陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点-检测机构.PDF

附件1 陶瓷生产和耐火材料制造企业 粉尘危害治理及监督检查要点 一、治理和检查的内容及要求 （一）粉尘防护设施。 1.陶瓷生产企业。 （1 ）原料加工。 ①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密 闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点 应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。 ②原料粗碎工序应采用加湿措施。 （2 ）粉料储存及输送。 ①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。 ②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。 ③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用 胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。 ④拆包、倒包作业应设吸尘装置。 （3）成型。 ①压机工序与其他生产工序应有隔离设施。 ②可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的 容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生 1 的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。 ③修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时 作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独 设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的， 应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施。 ④人工施釉应在通风柜内进行。 ⑤坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。 ⑥成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬 尘。 （4 ）烧成。 ①应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩。 ②煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。 ③成品打磨作业应设置排风罩。 ④烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 （5 ）除尘系统。 除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作 前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能 和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘 气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修 和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。 （6 ）清扫设施。 车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 2.耐火材料制造企业。 （1 ）原料加工。 2 ①各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应 从工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体 或局部密闭。 ②破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时设 喷雾洒水设施。 ③粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通 风除尘。 （2 ）粉料储存及输送。 ①封闭结构的原料库，桥式抓斗吊车司机室应安装净化装置。 ②所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或 在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进 行全密闭。 （3）压制成型。 ①压机供料槽应采用环形吸尘罩。 ②磅秤密闭，应采用侧吸罩。 ③砖坯检尺台应设吸风罩。 ④清除砖坯表面浮尘作业，应进行通风除尘。 （4 ）烧成。 隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，应设有喷雾风扇。应采 用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩。烧成车间应 设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 （5 ）其他工段。 ①石灰乳工段铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。 ②竖窑出料口、冷却设备出料口，应设除尘装置。 3 （6 ）除尘系统。 除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作 前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能 和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘 气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修 和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。 （7 ）清扫设施。