USA SLITTING LINEING(美国纵剪生产线).pdf

纵剪生产线（slitting line ） 2013 年8 月10 日 太原市亚通机电设备有限公司 摘要 近年来，随着我国制造业的发展，金属板材的用量日益增长，对板材的规 格种类要求也越来越多。目前，纵剪线生产技术已日趋成熟，对纵剪线的控制系 统也要求更加精确和简便，加工板材的速度越来越高。 本设计内容主要包括系统总体概况，系统硬件设计，系统软件设计。对纵 剪线控制系统结构组成和系统线速度的测量，线速度的计算以及控制方案进行了 详细介绍。 应用基于WinccFlexible 下的PROFIBUS 总心啊网络结构控制方式，核心 元件采用西门子S7-300PLC 做各种信号的采集、计算及控制，主驱动采用西门子 G120 变频器（功率小于250KW）及G130 变频器（功率大于250KW）。在生产过程 中矫平机、纵剪机、碎断剪、卷取机四机联动，系统线速度灵活输入自动匹配， 从而减轻了操作人员的工作强度，提高了纵剪线的生产效率。 本纵剪系统技术要求： 板材规格:材质为X70 ，板厚为4-16mm，板宽为2000mm 系统线速度：4板厚≤8mm，线速度为60M/min 8 板厚≤12mm，线速度为40M/min 12 板厚≤16mm，线速度为20M/min 剪切方式：4板厚≤8mm，剪切方式为拉简 8板厚≤16mm，剪切方式为送剪 1 纵剪生产线（slitting line ） 2013 年8 月10 日 太原市亚通机电设备有限公司 第一章 绪论 1.1 纵剪生产线简介 纵剪线是将金属卷材开卷、矫平、分条、收卷，加工成需要宽度的卷料的生 产线。主要应用于汽车、电工、电力（硅钢片）及家电等诸多行业。纵剪线主要 由以下设备组成：上卷、开卷、矫平机、圆盘剪、碎断剪、涨紧器、收卷机、卸 卷车等。 随着我国工业技术的蓬勃发展，对金属板料的剪切生产有了越来越高的要求， 生产过程控制系统的高度自动化要求、产品的质量精度要求都越来越高。各种先 进技术以综合应用方式谋求生产过程实现智能化、高自动化、高效能化，这也反 映了生产的高科技水平和发展方向。随着社会生产力的发展，工业技术的进步， 生产制造业的发展呈现出三种明显的趋势。首先，自动化水平越来越高,生产设 备从手工到机械，直到自动化。生产率大大提高，生产节奏加快。其次，柔性化 水平也越来越高。随着市场竞争的需要，多品种、小批量产品生产日益增多。. 在欧美和日本的制造业中，中小批量生产的产品在数量上约占85%。再次，生产 规模不断扩大，专业分工越来越细。而目前我国的大部分自动剪切生产线虽然实 现了自动化，但仍有部分生产线工艺落后，经常发生一些故障，灵活性差，不利 于产品多样化的需求，生产效率和精度不高，且维修困难、设备老化，已经严重 影响了经济效益和生产效益，而国外的剪切控制系统价格昂贵，为了在激烈的市 场竞争中占据有利地位获得较好的竞争力和经济效益，研制出具有更高自动化程 度的剪切生产线对于提高我国自动化水平，改变生产的落后局面具有重要的那实 章义，同时提高金属冷轧卷材剪切的精度和效率，也可以提高生产能力，扩大生 产规模，降低工人劳动强度，提高产品质量，适应产品在国内外市场竞争的需要。 本课题的目的就在于设计一套具有较高自动化水平的纵剪自动生产线速度匹配 控制系统，使其能够更好的满足板料加工的需求，提高生产效率，降低成本，增 强企业的国际竞争力。 1.2 纵剪线的分类 我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类：一类是送剪工艺的纵剪线； 另一类是拉剪工艺的纵剪线。 送剪工艺就是指在钢板在矫平辊的作用下前进，然后送入圆盘剪刀，剪刀和 送料辊线速度应保持一致。这种工