某100万吨烟气量焦化厂余热回收.pdf

山西某煤焦化有限公司 100万吨焦炉余热回收项目 技 术 方 案 晋盛集团股份有限公司 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司 烟气余热回收与脱硫脱硝集成化项目部 目录 一、 前言 二、 余热锅炉技术方案 三、 余热回收工艺 四、 余热回收系统主要设备 五、 电气部分 六、 技术经济指标 七、 工程清单 八、 工程界区 九、 效益分析 2 一、 前言 备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装 入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤 气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车 牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时 间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥 管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒 煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤 气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地 下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气 汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄 热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟 道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中 总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。为响应国家节 能减排的号召，且从企业降低生产成本的目的出发，山西亚鑫煤焦化有限公司拟 对现有 100万吨/年焦炉烟道气的余热进行回收，目前该焦炉总耗煤气量约为 180000 Nm3/H,排烟温度约为260℃，大量热量被直接排入大气，能源浪费严重， 而目前集团中蒸汽还存在较大缺口且入炉煤含水量较高，若能利用该部分热量产 生蒸汽，就能达到节约煤气/降低生产成本的目的。 具体项目方案设计如下：烟气先经过余热锅炉换热产生0.8mpa饱和蒸汽，出 余热锅炉后温度降到160℃。 焦炉已知参数： 1、烟道气成分如下： CO2 H02 O2 N2 6.41 20.06 3.68 69.85 2、烟气流量（Nm³/h）: 150000 3、 烟气温度 （℃）： 210- 260 4、 饱和蒸汽压力（mpa）： 0.8 设计参数： 1、出余热锅炉烟气温度（℃）： 170 2、余热锅炉设计蒸发量（t/h）： 4.2-7t/h 3、余热锅炉设计压力（mpa）： 1.0 4、锅炉系统阻力（pa）： 1000 5、烟气系统阻力（pa）： 3000 4 二、 余热锅炉技术方案 余热回收工艺流程图 技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下 降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。 主要技术特点： 1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔， 是本项目成功实施的第一关键。我公司