板材对接1G.pdf

电 焊口 诀 • 焊接人机料法环，操作技艺占为先。 • 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。 • 右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。 • 纵横并进三方向，牢记焊接三要点。 • 焊前组对按规范，焊条质优要烘干。 • 引燃电弧有技巧，划擦撞击任可选。 • 电弧燃后莫心急，预热母材挺关键 • 。 • 待到温度升上去，尔后实施短弧焊。 • 熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。 • 温度高时要停弧，温度低来连续焊。 • 电弧并进深和浅，跟随位置时时变。 • 焊缝位置有不同，焊条角度跟着变。 • 更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。 板—板V型坡口平对接手工焊条电弧焊 （单面焊双面成型） 60° 4 3 2 1 5 . 0 ± 3.5±1 5 . 1 一、 设备、工件、焊材 1.设备 (1). ZX5-400 (2).ZX7--315 (3).焊接工作台,工位架。 (4).焊条保温桶。 (5).磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁口錾子。 (6).劳动保护用品。 2. 工件 300mmX100mmX12mm试板两块 300mm边做30度坡口钝边1--2mm 3.焊材 （1）E4303 直径2.5、3.2 （2 ）E5015 直径2.5、3.2 二、焊前准备 1. 穿戴好劳保用品。 2. 清理工件焊缝、焊缝两侧20mm及坡口面 油绣污物漏出金属光泽。 3. 检查焊接设备安全。 4. 调整工作台、工位架。 5. 正确连接正负极。 6. 调整焊接电流。 三、定位组装焊件 • 焊接结构制造过程中几乎所有零部件 均先通过点固焊（定位焊）进行组装 ，然后焊接成一体。定位焊的质量将 直接影响焊缝质量乃至整个产品的质 量，因此应给予足够的重视 1.定位焊焊条 定位焊所用焊条应和正式 焊接所用焊条相同，不能用受 潮、脱皮或不知型号的焊条， 不能用焊条头代替。 2.定位焊部位 双面焊反面清根的焊缝，如果可能 ，定位焊道应放在反面。形状对称的 构件，定位焊道应对称排列。构件上 有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝 ，定位焊缝至少离开交叉点50mm 。 3.定位焊工艺要求 定位焊道短，冷却快，焊接电流应比 正常焊接电流大15--20％。定位焊缝 两头应平滑，防止正常焊接时造成未 焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的 裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的 构件或有裂纹倾向的构件，应采取必 要的热处理措施。以防止定位焊缝产 生裂纹。在允许的条件下，可选用塑 性、抗裂性较好而强度稍低的焊条进 行定位焊。 4.定位焊缝尺寸 在满足装配强度要求的前提下，定 位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通 过缩小定位焊缝间距的方法来减小定 位焊缝的尺寸。 四、手工焊条电弧焊操作技术 1.引弧 应在 焊接部位上进行。引弧点最好 选在离焊缝起点10mm左右的待焊部 位上，电弧引