冷冲压工艺与模具设计第五章.pptVIP

2、冷挤压的分类 （1）正挤压 （2）反挤压 （3）复合挤压 （4）径向挤压 3、挤压力的计算 确定挤压力的目的：一是确定此工序凸模上所承受的单位压力P，以此作为设计模具的重要依据；二是确定此工序变形所需的压力P（单位压力P乘凸模工作部分的投影面积F）。 任务三 冷挤压模具的典型结构及设计 阶段一 冷挤压模具分类及典型结构 阶段二 冷挤压凸、凹模设计 阶段一 冷挤压模具分类及典型结构 1、冷挤压模具分类 （1）按冷挤压方式分：正挤压模、反挤压模、复合挤压模及其他挤压模； （2）按照通用性有专用冷挤压模和通用冷挤压模； （3）按照调整的可能性有调式冷挤压模和不可调式的冷挤压模。 2、冷挤压模具的典型结构 （1）正挤压模具 （2）反挤压模具 阶段二 冷挤压凸、凹模设计 1、凸模设计 （1）正挤压凸模 （2）反挤压凸模 2、凹模设计 （1）正挤压凹模 （2）反挤压凹模 反挤压凹模的几何参数如下：型腔内壁有一定斜度以利于金属的流动；凹模底部圆角根据挤压件要求而定，r可取（0.1—0.2）DA，但应大于0.5mm；R=2—3mm。型腔深度为： h= h0+R+r+（2—3）mm 式中 h0——坯料高度 第5章 冷挤压工艺与模具设计 冷挤压工艺的基本知识 任务一 冷挤压工艺设计 任务二 冷挤压模具典型结构及设计 任务三 任务一 冷挤压工艺的基本知识 阶段一 冷挤压的概念及分类 阶段二 冷挤压的特点及应用 阶段三 冷挤压的主要技术问题 阶段四 冷挤压金属流动分析 阶段一 冷挤压的概念及分类 1、冷挤压的概念 冷挤压是是指在室温条件下，利用压力机的压力，使模腔内的金属毛坯产生塑性变形，并将金属从凹模孔或凸、凹模的缝隙中挤出，从而获得所需工件的加工方法。 阶段二 冷挤压的特点及应用 1、冷挤压的特点 （1）坯料变形区塑性好，变形抗力大 （2）挤压件质量高。 （3）生产率高 （4）节约原材料 2、冷挤压的应用 由于冷挤压具有上述优点，因而应用冷挤压生产制品有明显的技术经济效果。例如汽车活塞销[图5-6（a）]采用冷挤压代替原来的切削加工方法，材料利用率有40%提高到80%，生产效率提高两倍、成本降低37%。 阶段三 冷挤压的主要技术问题 1、设计合理的、工艺良好的挤压件结构； 2、制定合理的冷挤压工艺方案； 3、选用适合于冷挤压加工的材料； 4、选用合理的毛坯软化热处理规范，采用理想的毛坯表面处理方法与润滑剂； 5、选用耐疲劳、耐磨损的高强度模具材料，采用合理的模具加工方法与热处理方法； 6、设计合理的模具结构； 7、选择合适的压力机。 阶段四 冷挤压金属流动分析 1、正挤压时的金属流动 2、反挤压时的金属流动 任务二 冷挤压工艺设计 阶段一 冷挤压常用材料 阶段二 工艺余块和修边余量 阶段三 冷挤压件的尺寸公差与粗糙度 阶段四 冷挤压件坯料的制备及处理方法 阶段五 变形程度和挤压力计算 阶段一 冷挤压常用材料 1、拉深件的结构与尺寸 金属材料塑性越好，硬度越低，含碳量越低，含硫、磷等夹杂物越少，冷作硬化敏感愈弱，则对冷挤压越有利，工艺性越好。 目前可用于冷挤压的金属主要是有色金属及其合金、纯铁、碳素钢、低合金钢、不锈钢。 阶段二 工艺余块和修边余量 1、制定挤压件图时，根据挤压工艺性的特点，可适当设置工艺余块，由机械加工切除。 2、如图5-13中的A面是挤压的工艺基准，挤压工艺基准应尽量与设计基准和机械加工基准相一致。 阶段三 冷挤压件的尺寸公差与粗糙度 冷挤压件的尺寸公差受到制件尺寸大小、毛坯状态，模具与压力机的精密程度和刚性等因素的影响，一般冷挤压件的径向尺寸公差可达IT8级。 冷挤压件的表面粗糙度与模具工作表面的质量，几何形状及润滑等因素有关，一般粗糙度Ra可达3.2—0.4um，在理想的挤压条件下，可达0.1um。 阶段四 冷挤压件坯料的制备及处理方法 1、冷挤压对毛坯的要求 （1）冷挤压用毛坯表面应保持光滑，不能有裂纹、折叠等缺陷，一般要求毛坯表面粗糙度Ra在6.3um以下。 （2）毛坯的几何形状应保持对称、规则，两端面保持平行。否则，易使凸模单面受力而折断。 2、毛坯的形状和尺寸 （1）毛坯的性质 （2）毛坯尺寸的确定 3、毛坯的制件方法 原材料为板材的毛坯，可采用小间隙圆角凹模落料获得，毛坯质量好，效率高。 原材料为棒料的毛坯，可用切削加工和冲剪获得，前者毛坯质量好，后者效率高且省料。 杯形和