冷冲压工艺与模具设计第三章.pptVIP

2、弯曲模 弯曲所使用的模具叫弯曲模。 3、弯曲件的结构 （1）弯曲半径 （2）弯曲件的形状 （3）弯曲件直边高度 （4）防止弯曲根部裂纹的工件结构 （5）弯曲件孔边距离 当t＜2mm时，l≥t 当t≥2mm时，l≥2t （6）增添连接带和定位工艺孔 （7）尺寸标注 2、形状较复杂的弯曲件 3、批量大、尺寸较小的弯曲件 4、弯曲件本身几何形状不对称 2、外侧尺寸加算法 3、内侧尺寸加算法 阶段三 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 1、凸模圆角半径rp 2、凹模圆角半径rd 3、凹模深度 任务五 弯曲模的装配调试与设计步骤 阶段一 弯曲模的装配与调试 阶段二 弯曲模的设计步骤与实例 1、弯曲模的装配 弯曲模的装配方法基本上与冲裁模相同，即确定装配基准件和装配顺序，并按基准件装配有关部件，即上模、下模、压料装置、顶件装置及模具间隙的初调。 阶段一 弯曲模的装配与调试 2、弯曲模的调试 弯曲模装配后需要安装在压力机上试冲，并根据试冲得到的情况进行调整或修正。弯曲模在试冲过程中的常见问题、产生原因及调整方法见表3-14。 详见本书150-155页 阶段二 弯曲模的设计步骤与实例 设弯曲件卸载后弯曲角为α，弯曲半径为r；弯曲件卸载前弯曲角（凸模角度）为αp，弯曲半径（凸模圆角半径）为rp，如图3-23所示。 则弯曲角变化量为Δα=α-αp 则弯曲半径变化量为Δr=r-rp 2、影响回弹的因素 （1）材料的力学性能 （2）相对弯曲半径r/t （3）弯曲工件的形状 （4）模具间隙 （5）弯曲力 3、回弹值的确定 （1）大变形自由弯曲（r/t＞5）时，由于弯曲半径的变化不大，可忽略不计，只考虑角度的回弹。当弯曲角度不为90o时，回弹角应作如下修改： （2）小变形自由弯曲（r/t＞10）时，由于弯曲半径较大，回弹量较大，故弯曲圆角半径及弯曲角均有较大变化。 （3）校正弯曲时的回弹角比自由弯曲时的回弹角较小，可用实验所得公式计算，见表3-8或直接查表3-9。 3、减少回弹量的措施 （1）改善制件的结构，提高材料塑性 （2）采用正确的弯曲工艺，改善变形区应力状态 （3）改善模具结构，补偿回弹 阶段五 弯曲力的计算 1、自由弯曲力计算 2、校正弯曲力计算 3、顶件力和压料力 4、弯曲时压力机的压力确定 任务三 弯曲模的结构设计 阶段一 弯曲模的分类与设计要点 阶段二 弯曲模的典型结构 阶段一 弯曲模的分类与设计要点 1、弯曲模的分类 弯曲模结构类型大致可分为单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模和通用弯曲模等 简单弯曲模包括V形弯曲模、U形弯曲模等 2、弯曲模的设计要点 （1）坯料的定位要准确、可靠，尽可能采用坯料的孔或工艺孔定位， （2）模具结构不应妨碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，即避免发生干涉； （3）模具结构应能保证弯曲时上下模间水平方向的错移力得到平衡。 （4）为了减小回弹，弯曲行程终了时应使弯曲件在模具中得到校正或设计独立校正模。 （5）坯料的安放和弯曲件的取出要方便、迅速、生产率高、操作安全。 （6）弯曲回弹量较大的材料时，模具结构上必须考虑凸、凹模加工难易程度以及试模时的修模余量。 阶段二 弯曲模的典型结构 1、V形件弯曲模 2、U形件弯曲模 3、通用弯曲模 4、C形弯曲模 5、O形件滑板式一次弯曲模 6、O形件自动卸料弯曲模 任务四 弯曲模工作零件设计 阶段一 弯曲时凸模与凹模的间隙 阶段二 弯曲时凸模与凹模宽度尺寸 阶段三 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 阶段一 弯曲时凸模与凹模的间隙 U形工件弯曲的凸、凹模间隙，根据材料的厚度、弯曲件的高度和宽度（即弯曲线的长度）而定。单边间隙值按下式确定： 阶段二 弯曲时凸模与凹模宽度尺寸 根据工件尺寸的标注方式不同，凸模与凹模的宽度尺寸可按表3-12所列公式进行计算。 第3章 弯曲工艺与模具设计 弯曲工艺的基本知识 任务一 弯曲工艺设计 任务二 弯曲模结构设计 任务三 弯曲模工作零件的设计 任务四 弯曲模装配调试设计步骤 任务五 任务一 弯曲工艺的基本知识 阶段一 弯曲工艺基本知识 阶段二 弯曲变形过程及特点 阶段三 最小弯曲半径 阶段一 弯曲工艺基本知识 1、弯曲的概念 将金属板材、型材或管材等在模具或专用压力机上弯成一定的曲率和角度，从而得到一定形状和尺寸零件的工序称为弯曲。 阶段二 弯曲变形过程及特点 1、弯曲变形过程 V型弯曲是最基本的