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公差复习资料 名词解释 1、互换性:在机械制造中，同一规格的零件或部件，任取其一，不须作任何挑选或附加修配，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求，这批零件就具有互换性。（p1） 2、完全互换性：同一规格的零件或部件，任取其一，不须作任何挑选或附加修配（如钳工）及调整，，就能进行装配到机器上，并能满足机械产品的使用性能要求，这批零件就具有完全互换性。（p1） 3、基本尺寸：设计给定的尺寸（p7） 4、实际尺寸：通过测量获得的尺寸（p7） 5、极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值（p7） 6、最小实体状态（LMC）：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸（LMS） 7、尺寸公差：指允许尺寸的变动量。最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。或上、下偏差之差。用“T”表示。 8、间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙的配合。 9、过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈的配合。 10、过渡配合：在孔与轴配合中，由于两者的公差带相互交叠，任取一对孔和轴相配，可能具有间隙，可能具有过盈的配合。 11、基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 12、孔和轴基本偏差换算的特殊规则 （§3） 13、孔和轴基本偏差换算的通用规则 （§3） 14、随机误差：同一条件下，多次测量同一量值时，误差的出现，没有确定性的规律，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差。（p59） 15、系统误差：在相同条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和误差的方向保持不变，或依一确定性规律（线性、曲线、正）变化的测量误差。（p59） 16、测量不确定度：测量结果带有用于表征被测量量的最佳估计值。(P46) 17、形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。（77） 18、位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。（80）19、最大实体要求:是控制被测要素的实实际轮廓处于其最大实体实效边界之内 的一种公差要求。要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸必须在最小与最小实体尺寸之间。 (p90) 20、最小实体要求：是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸必须在最大与最小实体尺寸之间。 （p92） 21、独立原则：指图样上给定的形位公差与尺寸公差是彼此独立相互无关的并应分别满足要求。即尺寸公差仅控制局部实际尺寸的变动量，而不控制要素的形位误差。图样上给定的形位公差与被测要素的局部实际尺寸无关，不管其局部实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达最大值。 22、可逆要求：是一种反补偿要求。当形位误差值小于其给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸，但两者综合形成实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。（p 94） 23、包容要求：被测要素要求 实际要素遵守最大实体边界，即要求实际要素处处不得超越最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 Sm:轮廓微观不平度的平均间距（新标准Rsm）） Rz：微观不平度十点高度（新标准没有）。在取样长度l内，轮廓的纵坐标值Y（x）的绝对值的算术平均值（p111） Ry:轮廓最大高度（新标准Rz ）。在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。（p112） Ra：轮廓算术平均偏差。在取样长度l内,轮廓的纵坐标值y（x） 误收：当工件尺寸分散范围大于工件公差而按极限尺寸验收时，由于存在测量误差，可能将真值已超出极限尺寸的废品误判为合格品，造成误收。 （p99） 误废：当工件尺寸分散范围大于工件公差而按极限尺寸验收时，由于存在测量误差，可能将真值未超出极限尺寸的合格品误判为废品，造成误废。 （p99） 安全裕度:考虑测量误差和形状误差的影响，采用内缩的验收极限，适当减少测量误差和形状误差对测量验收的影响，以减少误收。所以，国标规定从极限尺寸向工件公差带内缩一个安全裕度（A）作为检验极限，以尽可能保证不超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。（P107） 验收极限：指检验工件尺寸时判断其尺寸合格合格的尺寸界限。内缩验收极限和不内缩验收极限。（p107） 内缩验收极限：从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）确定的验收极限。（p107） 不内缩验