001_机械的设计_02_转动副与滑动轴承.ppt

3、润滑方式的选择 根据轴承的平均载荷系数 k 来选择 k ＝ pv3 式中 p ＿＿ 轴承的平均压强（Mpa） 　　 v ＿＿ 轴颈的圆周速度（m/s ） 当： k ≤ 2 时，用润滑脂，油怀润滑； 2 ＜ k ＜ 16 时，用针阀式油怀润滑； 16＜ k ＜ 32 时，用油环或飞溅润滑； k ＞ 32 时，用压力循环润滑。 （2－2） （七） 非全液体润滑滑动轴承的计算 设计依据 ：维持边界油膜不受破坏 1、径向滑动轴承 1）确定轴承的结构形式 2）确定轴承的宽度B B/d小：端泄Q1↑；摩擦功耗和温升↓；承载能力↓ 高速重载轴承 ，B/d 应取小值 低速重载轴承 ，B/d 应取大值 B/d大：承载能力↑；端泄Q1 ↓；摩擦功耗和温升↑ 　　通常取 B/d＝0.5～1.5。若必须要求B/d ＞1.5～1.75 应改善润滑条件，并采用自动调心轴承 　轴承结构形式：工作条件、使用要求确定 　轴瓦材料：教材表2－2确定 3）验算轴承的工作能力 目的：避免在载荷作用下润滑油被完全挤出 （1）限制轴承的平均压强p r 式中 Fr ＿＿ 轴承的轴向载荷（N） 　　 d ＿＿ 轴颈的直径（mm ） B ＿＿ 轴承的有效宽度（mm ） [p] ＿＿ 许用压强（Mpa），教材表2-2 （2－3） （2）限制轴承的 pv 值 目的：限制 pv 是控制轴承温升，避免边界膜的破裂 式中 n ＿＿ 轴的转速（r/min ） 　　[pv] ＿＿ pv的许用值（Mpa·m/s ）表2-2(P23) （3）限制滑动速度v 目的：当p较小时，避免由于v过高而引起轴瓦加速磨损 式中 [v] ＿＿ 许用滑动速度（m/s ）表2-2 （2－4） （2－5） （4）选择轴承的配合（相对间隙） 目的：保证一定的配合间隙及旋转精度 大→ Qb 大→ 温升小 → 但承载能力和运转精度低 小 → 易形成流体膜 → 承载能力和运转精度↑ 一般机器中常用配合精度见书本，参照教材表 2－4(P28)选择 2、推力滑动轴承 设计计算步骤与向心滑动轴承相同,其主要校核如下： （1）限制轴承的平均压强p （2－6） d1 d2 n Fa K － 考虑油槽使支承面积减小的系数，一般取　K＝0.9 ～ 0.95 （2）限制轴承的 pv 值 （2－7） [p]和[pv] 查教材P29页表2－5 Vm_____轴环的平均速度 (m/s) dm_____油环的平均直径 总 结 （本节重点及补充内容） 作 业 * * 2 讲　滑动轴承 一、转动付的基本功能与结构要求 1、转动付： 　　最常见的构成转动付的元件是轴承 　2、轴承的功用： 　　支承轴及轴上的零件，从而减少机件的磨损，提高机械效率 　3、轴承的类型： 　分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承两大类 　　两个构件间只能作相对旋转运动的运动副称为转动付或回转付，又称铰链。 滚动摩擦轴承 二、滑动轴承 （一）滑动轴承的特点： 　　工作平稳、可靠、噪声小、若润滑良好，摩擦小，磨损少 。 （二）滑动轴承的应用： 　　转速高的轴承；载荷大的轴承；要求精密的轴承装配工艺;特殊的地方；要求径向尺寸小的地方 （三）滑动轴承的类型 1、根据承受载荷的方向分为: 径向轴承（向心轴承） 径向轴承的受力Fr 与轴的中心线垂直 止推轴承（推力轴承） 止推轴承受力Fa与 轴的中心线平行 Fr Fa 2、根据润滑膜的形成原理不同分为： 动压润滑轴承 　　利用相对运动副表面的相对运动和几何形状，借助流体粘性，把润滑剂带进摩擦面之间，依靠自然建立的流体压力膜，将运动副表面分开的润滑方法为流体动力润滑。 静压润滑轴承 　　在滑动轴承与轴颈表面之间输入高压润滑剂以承受外载荷，使运动副表面分离的润滑方法成为流体静压润滑。 ??????????????????????????????????????????????????? 　　在滑动轴承与轴颈表面之间输入高压润滑剂以承受外载荷，使运动副表面分离的润滑方法成为流体静压润滑。 3、根据结构型式不同可分为： 根据结构型式不同可分为： 根据结构型式不同可分为： 根据结构型式不同可分为： 整体式轴承 剖分式轴承 水平剖分，也称正剖分 也有斜剖分的 自动调心式轴承 特点： 　　　① 结构简单、成本低 ② 轴套磨损后，间隙无法调整 ③ 装拆不便（只能从轴端装拆） 适于低速、轻载或间隙工作的机器。 结构： 　　由轴承座、整体轴套、油孔等组成 （四）滑动轴承的结构形式： 1、向心滑动轴承 （1）整体式向心滑动轴承 （2）剖分式向心滑动轴承 结构