2015粉体第3章课件.pdf

第三章 粉碎 第一节 定义、粉碎阶段的划分 粉碎法是借用各种外力，如人力、爆破、机械力、 流能力、化学能、声能、热能等使现有的固体块 料粉碎成粉体的方法。其过程称为粉碎。 粉碎阶段的划分 粗碎:将物料破碎至100mm 左右 破碎 中碎:将物料破碎至30mm 左右 细碎:将物料破碎至3mm 左右 粉碎 粗磨:将物料粉磨至0.1mm 左右 粉磨 细磨:将物料粉磨至60μ m 左右 超细磨: 将物料粉磨至10μ m 以下 第二节 机械粉碎法 一、粉碎方式 根据粉碎机械施加外力的方式差异分为： （1）挤压 （图a） 由于缓慢增长的挤压力作用，使夹在两块工作面之间 的物料粉碎。 （2）磨剥 （图b） 靠运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力，或者靠 物料之间磨擦时的剪切作用而使之粉碎。 （3）劈裂 （图c） 物料因楔形工作体的劈力作用而粉碎。 （4）冲击 （图d） 由于冲击力作用使物料粉碎。 冲击力的产生是由于运动着的工作体对物料 的冲击；高速运动的工作体向悬空的物料冲击； 高速运动的物料向固定的工作面冲击;高速运动 的物料互相冲击。  根据物料的性质、粒度及需要粉碎的程度来 选择粉碎方式。 （1）粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工 具上带有形状不同的齿牙； （2）粒度较小坚硬的物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工 具的表面无齿牙，是光滑的； （3）粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎； （4 ）磨蚀性弱的物料采用冲击、劈碎、研磨，粉碎工具上 带有锐利的齿牙； （5）磨蚀性强的物料采用压碎为主，粉碎工具的表面是光 滑的； （6）韧性材料采用剪切或快速打击； （7）多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多 种力场组合使用。力学性质不均匀的物料在粉碎过程中强度 小的组分粉碎速度快于强度大的组分，因此强度小的被粉碎 较细，强度大的则较粗，这种现象称选择性粉碎。 二、粉碎比 若原始物料粒度为D，经过某台粉碎机械粉碎 后的粒度为d，则比值I=D/d，称为粉碎比。 有三种表示形式： 平均粉碎比：粉碎前后物料的平均粒径之比。 它是物料粉碎前后粒度变化程度的指标，并能反映 机械的作业情况。 公称粉碎比：粉碎机的最大进料口宽度与最大 出料口宽度之比。它是用来表示和比较粉碎机械的 这一特征。 极限粉碎比：物料粉碎前后的最大粒度之比。 一般地，破碎机的粉碎比为3~100 ；粉磨机的粉碎 比可达500~1000或更大。 粉碎比与单位电耗是粉碎机械的基础技术经 济指标。前者说明粉碎过程的特征及粉碎质量； 后者衡量粉碎作业动力消耗的经济性。 三、粉碎级数 物料的粉碎往往需要多台粉碎机串联起来进 行粉碎。 几台粉碎机串联起来进行粉碎的作业叫做多 级粉碎，粉碎机串联的台数叫做粉碎级数。 原始物料的粒度与最终粉碎产品的粒度之比叫做 总粉碎比。 各级粉碎比i 、i 、i 、i 与总粉碎比i 有如下关系： 1 2 3 n 0 i i i i 0 1 2 n 如果已知各粉碎机的粉碎比，即可根据要求的 总粉碎比求得所需粉碎机的级数。 四、粉碎流程 （a）流程简单，设备少，操作控制方便。但往往由于条件限制 不能充分发挥粉碎机的生产能力，有时甚至难于满足生产要求。 （b）和（d）流程由于除去了无需粉碎的细颗粒，故可增加粉 碎流程的生产能力，减少动力消耗、工作部件的磨损等。适合 于原料中细粒物料较多的情况。 （c）和（d）流程由于设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎