开工酸槽施工方案介绍.doc

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工方法 3 4、主要施工工序 4 5、制作组装工艺 5 6、焊接及焊接检验 12 7、开工酸槽制作时应注意事项 13 8、充水试验 14 9、开工酸槽的酸洗钝化 16 10、工程质量控制 16 11、计划投入的主要施工机械设备 17 12、劳动力计划表 18 13、项目经理部质保体系框图 18 14、安全生产注意事项 19 15、交工资料 20 1、工程概况 本开工酸槽为由化学工业第二设计院设计，其容积为147m3，材质为00Cr19Ni10，外形尺寸为Φ6000×5815，总重为6110Kg。开工酸槽的技术特性参数见下表： 中间酸槽贮罐的技术特性参数 序号 名称 指 标 1 设计压力MPa -250～2000Pa 2 最高工作压力MPa 常压 3 设计温度（℃） 65 4 工作温度（℃） 45 5 物料名称 稀硝酸 6 主要材料 00Cr19Ni10 7 腐蚀裕量mm 0 8 焊缝系数φ 0.9 9 公称容积m3 147 10 装料系数 11 介质毒性程度及易燃易爆性 中度危害 12 基本风压N/m2 13 基本雪压值N/m2 14 地震烈度 2、编制依据 1）．化学工业第二设计院提供的图纸； 2）．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》---------------GBJ128-90 3）．《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》--------------------SH3046-92 4）．《》------------------------------------ 5）．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-----------GB50236-98 6）．《》—提升架数量； 1.1—系数； D—罐直径（m）；Qmax—最后提升的最大重量； q—提升架的额定起重量（20KN） 经计算：n=1.1*65/20=3.58 由πD/n≤9m知 n≥πD/9=π*6/9=2.1 考虑到对称布置,选用6个提升架。 4）．提升架的稳定性： 提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性； 5）．提升前必须进行空载试验,检查提升倒链是否可靠,提升杆与滑道的运动是否正常,以保证使用安全； 6）．胀圈制作 ⑴ 胀圈材料：选用Q235A槽钢20#制作。 ⑵ 胀圈制作 胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。 ⑶ 胀圈的安装 几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。 4、主要施工工序 5、制作组装工艺 1）．施工前的准备工作 贮罐施工前应具备下列条件: ⑴ 设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； ⑵ 材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工； ⑶ 贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕； ⑷ 预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。 2）．基础验收 2．1在贮罐安装前应按基础施工图和规范的规定对基础进行检查验收，并核对基础施工单位的基础检查记录。 2罐基础表面尺寸应符合下列要求： ⑴ 基础中心标高允许偏差为±20㎜； ⑵支撑罐壁的基础表面，其高差为每3米弧长内任意两点的高差不得大于12㎜； （3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度应从基础周边拉线测量基础表面测点不得少于10点，基础表面凹凸度的允许偏差凹凸度不得大于25mm； 3）．底板预制安装 ⑴ 底板预制前，应根据要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%； B、中辐板的宽度应按设计要求为1500mm，不得随意修改； C、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm； D、底板的划线与下料 a、根据排板图设计的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用用等离子切割机下料,并按排板图的编号进行编号。 b、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合下表