1 沉 井 工 程.pdf

11 沉 井 工 程 沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。适于在场地狭窄、 软弱土层和不稳定含水土层中施工。根据工程和地质特点，沉井下沉方法有排水下沉 和不排水下沉两种，如在施工中注意不够，常会发生一系列的质量通病，影响沉井顺 利下沉和使用。因此，在施工前要制订比较科学的施工技术方案，施工中要精心操作， 防止发生各类质量问题，以确保沉井工程的质量。 11．1 沉 井 制 作 11．1．1 外壁粗糙、鼓胀 1 ．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的 摩阻力，影响顺利下沉。 2 ．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被 粘脱落。 (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝 土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不 密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模 板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3 ．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不 少于二遍，不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严， 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排 水措施，防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气 泡排除为止。 4 ．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部 位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或 1：3 水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部 分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或 1：3 水泥砂浆抹光处理。 11．1．2 井筒裂缝 1 ．现象 井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。 2 ．原因分析 (1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不 均匀沉降造成井筒裂缝 c (2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成 裂缝。 (3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过 大拉应力，而导致出现纵向裂缝。 (4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成 裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。 (5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被 外壁约束而出现温度收缩裂缝。 3 ．预防措施 (1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载 力范围以内。 (2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架) 间距应通 过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷 载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井) ，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆 除垫架，大型沉井应达到设计强度的 100％，小型沉井达到70 ％。 (3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木 (垫架) ，后拆除定位垫架。 (4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应