紧固件电镀和其它后处理简介.doc

1.材料表面：清洁表面和一般表面 2.材料表面清洁，酸洗 3.镀锌：锌是青白色金属，溶于酸碱，在空气中稳定。在潮湿的空气中，表面会生成碱式碳酸锌薄膜，防止继续遭受腐蚀。它的标准电极电位为-0.76V，比铁更负，所以在电基上的电镀锌层是阳极层，称作牺牲性电镀层。在腐蚀环境中，镀锌层先被腐蚀，从而保护铁基不被腐蚀，即使铁基不被锌层完全覆盖，也能因锌电镀层的“牺牲”而受保护。 镀锌层经过一定的化学处理后，表面能生成一层钝化膜，提高其抗腐蚀性。 镀锌后把零件放在特殊的染料溶液中浸渍，如重铬酸盐处理将得到彩色表面﹐铬酸盐处理将得到白色(这个过程又叫表面活性化处理)﹐待干燥后覆盖上无色透明清漆，还可以得到各种颜色的电镀层。镀锌层主要用作保护性电镀层和保护装饰性电镀层。 镀锌分：氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌 4.镀铜：纯铜(又称紫铜)是粉红色具有延展性的金属，导电和导热性好，化学稳定性交差，在空气中，表面容易生成氧化膜或碱式碳酸铜，遇硫化物，会生成棕色或黑色的硫化铜。 镀铜层可以作为一个重要的中间电镀层，薄的预镀铜层可以改善基体与镀层的结合力，镀铜层经过化学处理后变为棕色，黄色，黑色，再经过表面精饰处理，可以得到十分美丽的外观。 镀铜分：氯化镀铜，焦磷酸酸盐镀铜，酸性镀铜。 5.镀镍：镍是白色微黄的金属，具有铁磁性，很容易在其表面生成一层氧化膜因此具有较高的化学稳定性，长温下，对水和空气都是稳定的，易溶于稀酸，与强碱不发生反应。 镀镍层主要用作功能性电镀层和装饰层电镀层。 镀镍分:大多数装饰性镀镍采用瓦特型镀镍液，并加入有机添加剂进行电镀，功能性镀镍采用的镀镍溶液和操作条件也不同。装饰性镀镍加入有机添加剂进行电镀，可获得全光亮，半光亮或锻状的电镀层，如:光亮镍，是在瓦特型镀镍液中添加光亮剂，获得的全光亮的镀镍层。 6.镀铬:铬是带有青光的白色金属，在碱，硝酸，硫化物及大多数气体与有机酸中均和稳定，有优良的抗暗性和耐腐蚀性。镀铬层有很高的硬度和很低的摩擦系数。 主要用作功能性电镀层和装饰性电镀层。 装饰性镀铬常镀在光亮镍，铜锡合金等中间镀层上，厚度仅0.05~0.5um. 功能性镀铬可以直接镀在基体金属上，厚度2。5~500um，还可分为镀硬铬与松孔镀铬。 从电镀液中铬的来源分类:六价铬镀铬和三价铬镀铬。 电镀液中采用的催化剂不同，分类:普通镀铬，复合镀铬和自调节镀铬。 7.镀锡:锡在空气中能保持美丽的光泽，能耐各种有机酸，熔点231.9度，有优良的延展性，抗暗性和耐腐蚀性。 主要用作镀锡铁板[马口铁]，制造各种罐子，有亚锡和亮锡之分。 8.热镀锌:将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的液态金属中，固态和液态两种金属在界面上发生一系列物理和化学反应，取出冷却后，在金属材料或零件表面形成一层金属镀层，这种工艺过程称作热浸镀(简称热镀)，其目的是保护被金属不受外界环境侵蚀，延长其使用寿命。热镀锌即将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的液态锌中，进行热浸锌的工艺。 工艺方法:溶剂法，保护气体还原法。 9.钢铁的化学氧化:钢铁经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜层活度约0.5~0.15um，这种氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性都很差，氧化后经过处理以提高其抗腐蚀性和润滑性。 分碱性化学氧化法(又称发蓝)，酸性化学氧化法(又称常温发黑)，常温发黑工艺简单，节约能源，成本较低，应用最广。 碱性化学氧化法:把零件放至含有氧化剂的高质量浓度氢氧化钠溶液中高温下氧化处理，生成以Fe304为主要成分的氧化膜。 酸性化学氧化法:把零件放至含有发黑液[硫酸铜，二氧化硒]的溶液中，常温下氧化处理，生成以Fe304为主要成分的氧化膜，发黑膜附着力随着时间的延长而增加，经过发黑过的工件用脱水防锈油封闭后，应存放一天后使用。 10.钢铁的磷化: 钢铁在某些磷酸盐[如Zn，Mn，Fe]为主的溶液中处理，使其表面沉积形成一层不溶于水的磷酸盐转化膜的过程，膜层厚度约1~4um，磷化膜是一中有细小裂缝的多孔结构，呈灰色，在一般大气条件下比较稳定，其耐腐蚀性高于钢铁发蓝膜约2~10倍，磷化后经过重酪酸盐填充，浸油其耐腐蚀性进一步提高。 11.铝及铝合金的化学氧化: 铝及铝合金经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜层比较薄且多孔。 分碱性[酪酸盐]氧化法，酸性(酪酸盐)氧化法 12.铜及铜合金的化学氧化: 铜及铜合金在空气中不稳定，容易氧化，经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜厚度约0.5~2um，主要成分为Cu2O，CuO，CuS或它们的混合物，氧化膜呈半光泽或无光泽蓝黑色。 铜及铜合金的钝化:铜及铜合金经铬酸或重铬酸盐溶液钝化处理后表面形成一薄层均匀或古铜色或金属本色的钝化膜，具有防护装饰性。 13.金属的钝化: 将某些比较活泼的金属放置在特定环境中，将会