02.07注塑--高温起泡.ppt

高 温 起 泡   Prepare by: Alex Date : Jun.2. 07 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Cause 根本原因：Hsg 塑胶内溶解/吸收的气体，或小分子(来源于杂质或塑胶分解) 在SMT时的高温下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。 發生部位：膠位較厚的地方。Why? 制程中起泡 材 料 中 混 有 低 温 易 分 解 料 材 料分 解 材料未干燥好 模 具 被 污 染 ----油 模 具 排氣不良 产 品 分 层 材 料 中 混 有 低 温 易 分 解 料 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。 检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样) 吸料系统 内是否有 残 存的其它胶料 水口料是否有污染  -------严禁起泡产品粉碎料回用 　　　　　　　材 料分 解 現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要与工艺及注塑有关。 工艺: 温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太久. 此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分布. 注塑机: 射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与螺杆间隙过大时引起塑料多次回流，而导致塑料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔胶时间会出现不稳定现象。 材料未干燥好 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。 水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤後要測量水份含量。 　各材料干燥要求如下： 材料干燥要求 模 具 被 污 染 ----油 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg 检查模具面是否有渗油，水 查看产品表面是否有油膜 有油膜之产品严禁回用  模 具 排氣不良 現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。 检查模具排氣槽是否被堵塞 增開排氣槽  产 品 分 层 在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层面的表面的厚度可从以下参数来考虑： 产 品 分 层 模具温度。 提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度 炮筒温度 提高炮筒温度有利于增加表层厚度，但要防止炮筒内的塑料焦烧。 注射速度 提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要注意模具排气和披锋。  How to control the Blister 建立Blister Product List。对高温料(LCP,PPS,SPS,PCT, PA6T, PPA,Zytel HTN, Nylon46).产品进行筛选,只有在客户/工程师确认为非SMT方可从List中删除。 Blister Product List 由专人维护/更新。 固定相应的机台/及生产工艺生产,安排固定机台生产有利于工艺稳定. 开机前注意事项./Set-up check List 检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口及送料软管 How to control the Blister 粉碎机的清洁，防止混入杂质。 模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净 炮筒要清洗干净。用PP料在原胶料熔点高20~30度下清洗。 开机/每日注意事项 /Daily check List 确认产品P/N与材料P/N及水口料比例 确认无污染的产品/异物混入 模具运水无渗漏，模面应清洁。 工艺更改较大(超出WI公差)须做SMT实验。 每班须做一次SMT实验 How to control the Blister 模具定期保养/改善 对SMT产品生产中按Blister Product List 中的保养周期进行保养。 对生产中固定位置的起泡对模具改造，增加排气。 如流道/分型面/备件加排气槽，或备件分割加排气等 選擇小機台生產，一模產品膠量容積/炮筒射膠容積20%. 後制程起泡 前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客 　　　　　戶端使用時有起泡現象。 後制程出現起泡的材料有：PA46，PA6T，PA9T。 主要原因：這類塑膠產品含有酰胺親水基