20150124裕华2号炉低温再热器泄漏.doc

强迫停运事件分析报告 编号：SJ-QTFB-XL02-2015 事件名称：裕华2号炉低温再热器泄漏 【事件经过】2015年1月24日950，2号机组负荷255MW，高背压运行，主汽压力16.5Mpa，。1000，2号机组DCS发“炉管泄漏报警”查看发现报警点号为17点，覆盖区域为左侧尾部烟道低再、低过处，现场检查发现左侧尾部烟道低再处有异响，有轻微水汽冒出。1145，公司启动一级供热预案响应，机组13:23，解列停。经检查处理后机组于1月2日并网。 【检查情况】 1. 设备概况： 裕华装设两台300MW燃煤供热机组，2号锅炉为上海锅炉厂制造，于2009年4月投产发电锅炉后烟井为并联双烟道，前烟道布置低温再热器，分上、中、下三层，每层又分为上下两组，每组5个管圈规格Ф57×4mm，材质12Cr1MoV。如图1所示。 2. 现场检查情况： 2号锅炉停运后进入尾部烟道检查，发现标高45.5炉前包墙（材质20G，规格Ф45×6）左数第1根泄漏，有明显的由向外吹损的痕迹，割开前包墙后发现靠近左墙的第一排低再管泄漏，泄漏位置为上数第三层第二组外数第一根前弯头，爆口位于弯头外弧，稍微偏向左侧，爆口长约20mm，宽度约5mm爆口边缘尖锐，表面光滑，整个弯头外弧壁厚整体减薄，无胀粗，爆口周围10mm处壁厚为1.-2.3mm。与爆口对应的左包墙第1根和前包墙第1根吹损泄漏，前包墙第2根管子吹损，厚度减薄明显。如图、图所示。 其它位置检查情况：对泄漏点低再管进行测厚检查，未发现磨损减薄。测厚数据：第第根弯头3.9mm第第根弯头3.76 mm第第根弯头3.7 mm；组第第根弯头3.70 mm；第第根弯头3.72 mm。 3. 检修检查情况 2013年9月大修期间，检查发现部分低再存在厚度减薄情况，更换5根。 2014年9月小修期间，对低再进行了详细检查，发现了大量管子出列现象，加装了防护瓦，更换低再59根。 经查阅2014年9月2号炉扩大性小修防磨防爆检查报告，“低再下层左向右数第1排第1根（人孔门处）厚度2.3mm，超标更换。右向左数第2、3排第1根加防护瓦其管排未见异常该泄漏点区域因位置受限未进行防磨防爆检查工作。 历史泄漏情况 2号炉于2011年2月和8月，先后因飞磨损原因泄漏，泄漏部位分别为包墙过热器和中隔墙过热器 【原因分析】 1. 左包墙和前包墙泄漏损伤管具有明显的吹损痕迹，且吹损源来自于炉内方向，对包墙管进行检查，未发现裂纹等其它缺陷，排除了因包墙管首先泄漏或密封不严造成低再泄漏的因素；低再管向炉左方向局部出列，弯头外弧面整体平滑，厚度值逐渐变化，管径无胀粗，符合磨损减薄的特征，且泄漏点方向与包墙管泄漏方向相对应，因此判断低再管为第一泄漏点。低再管泄漏后，爆口朝向左前方，吹损与其相对的左包墙和前包墙，形成第二漏点和第三漏点。 检查发现低再管排整体变形较严重，大量管子出列，炉左侧第一排低与包墙间距容易形成烟气走廊，管子。 【暴露问题】 对锅炉受限空间防磨防爆检查经验不足，未掌握磨损变化规律。 . 防磨防爆检查管理不严格细致。低温再热器类似部位曾经因飞灰磨损发生过泄漏，未引起足够重视，检查处理防范措施的执行监督管理方面还有欠缺，未对尾部受热面磨损情况建立详细的台账记录。 【处理及防范措施】 1根据检查结果，将低再泄漏管从上下集箱处封堵解列，从外向内数第根弯头加装防护瓦；对前包墙左数第、根和左包墙前数第根更换。严格施工焊接工艺，焊后对焊口进行100%射线探伤。 2利用本次停炉机会对受热面进行防磨防爆检查，重点检查低再、低过四角区域，将对称的右包墙管割开检查低再管，将右侧第排外数第根低再弯头加装防护瓦。 3通过割开包墙鳍片、内窥镜检查等方式，对受限空间进行防磨防爆检查，避免出现检查盲区 4. 结合机组停备机会，增加防磨防爆检查频次，缩短检查周期，及时发现磨损超标管子及防护瓦翻转、脱落情况，消除设备隐患。 建立健全受热面设备台账，详细记录每次测量数据，做到定位、定量，通过比较分析，掌握磨损规律。。 加强防磨防爆检查人员的技培训，提高设备管理水平。 联系分析解决尾部受热面变形及出列问题。 图1：低温再热器整体布置及泄漏点位置 图2：前包墙炉外泄漏点 图3：炉内泄漏图 图4：包墙泄漏图 图5：低再现场泄漏图 第一泄漏点 前包墙 中隔墙 前包墙炉外泄漏点 低再泄漏点 左包墙泄漏点 左包墙泄漏点 前包墙第1根泄漏点 前包墙第2根吹损 低再泄漏点