车床几何精度检验实验报告.doc

车 床 几 何 精 度 检 验 实 验 报 告（二） 一. 目 的 : 1.了解车床精度标准、检验项目、检验方法及检具。 2.掌握车床各项精度对其加工精度的影响及原因。 3.掌握检测数据的处理方法及误差曲线绘制。 二. 要 求 : 1.了解机床精度标准、熟悉检验方法及检具. 2. 分析精度的影响因素。 3. 理解机床导轨直线度误差曲线绘制方法及误差计算。 三. 内 容 : 1．床身导轨在垂直平面内的直线度：将框式水平仪纵向放置在溜板上靠近前导轨处a，从刀架靠近主轴箱右端位置开始，自左向右每隔2m测量一次，并记200mm长度上的局部 测量结果： 测量长度 0 200 400 600 800 1000 ５班数据 相对格数 0 0 2 4 2 -1 ６班数据 相对格数 ０ ０ 1.5 4 1.5 -1 ７班数据 相对格数 0 0 1.5 3.5 1.5 -1 ８班数据 相对格数 0 0 2 4.5 2 -1 2)导轨全长直线度误差以曲线二端点O的连接直线为基准，取曲线到基准直线纵坐 (DF段)与最大的负值 (A段)的绝对值之和，作为导轨全长的直 直=DF×0．02／1000×20+GA×0．02／1000×20 =(DF+GA)×0．02／1000×20 =[(8-7×4/5)+7×1/5]×0.02/1000 ×200 =0.019mm 图导轨在垂直平面内的直线度曲线 3)局部直线度误差取曲线上任意两点相对于基准直线O的纵坐标值差的最大值为导 局部直线误差=(DF一C)×0．02／1000×250 =[(—7×4／)一(—7×3／)]×(0．02／1000×250 =0．×(0．02／1000×250=0.003 mm 2.用图示表示其中三项精度检测方法及检测工具 序号 检 验 项 目 公差mm 测量结果mm 检 测 方 法 及 检 测 工 具 (仪 器) 1 床身导轨在垂直平面内的直线度 工具：框式水平 溜板移动在水平面内的直线度 0.02 工具：百分表、500毫米检验棒1根 3 主轴与尾座两顶尖的等高度 0.04（只许尾座高） 工具：百分表、500毫米检验棒1根 四 分析影响上述三项精度的因素 1. 影响机床导轨导向误差的因素: 1. 床身导轨在垂直平面内的直线度 床身导轨在垂直平面内的直线度 2. 溜板移动在水平面内的直线度： 车内、外圆刀具在纵向移动过程中前后摆动，会引起工件母线的直线度误差, 同样使工件产生圆柱度，锥度误差 3. 主轴与尾座两顶尖的等高度： 用前后顶尖支承车外圆时，刀具移动轨迹与工件旋转轴线间将产生平行度误差，影响工件母线的直线度，若用装在尾座套筒的锥孔上的孔加工刀具进行钻扩铰孔时，刀具轴线与工件旋转轴线将产生同轴度误差（平行偏移）引起被加工孔径扩大。