课程设计分线盒.doc

一． 塑件的工艺分析 塑件如图所示： 1.塑件的成型工艺性分析： 产品名称：分线盒注塑模 产品材料：HPVC 产品数量：大批量 塑件尺寸：如图示 塑件要求：该制件是通过更换滑动型芯和滑动堵头，来实现5种规格的制品。 （1）HPVC（聚氯乙烯）化学和物理特性刚性 化学和物理特性刚性HPVC是使用最广泛的塑料材料之一。HPVC材料是一种非结晶性材料。HPVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。HPVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。HPVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。HPVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。HPVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的HPVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的HPVC材料。HPVC的收缩率相当低，一般为0.2-0.6%。 （2）注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185-205℃ 模具温度：20-50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 （3）典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 2．塑件的成型工艺参数确定 密度： 1.054g 注射机类型： 螺杆式 料筒温度： 后段 150℃～160℃ 前段 170℃～180℃ 模具温度： 30℃～60℃ 注射压力： 80～130Mpa 成型时间： 注射 2～5s 保压 10～20 s 冷却 10～30 s 总周期 20～55s 螺杆转速： 48n／cr．min 二．判定塑件的成型工艺和成型方法 该塑件通过更换滑动型芯9和滑动堵头3，便可以生产四通、一通、角通、直通和三通所示的5种规格的产品采用了压板构成导滑槽，滑块定位装置也安置在压板内，大大方便乐加工，确保乐制造精度。为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求下选择该塑件尺寸精度为一般精度，查文献得硬聚氯乙烯HPVC的一般精度为5级。 塑件采用注射成型的方法生产，为保证塑件表面质量，使用侧浇口成型，由于侧滑块和侧抽芯机构所以采用单分型面和一模一腔的结构进行注射。 三． 注射模的设计 1． 浇注系统的设计 (1)塑件的腔数、位置、排布。 据塑件精度，形状，排量等因素确定该成型零件应采用多型腔注射模具，查文献表3—4。型腔数目的确定方法，并结合塑件形状特点，所以模具采用一模一腔平衡布置，这样加工制造方便，生产效率高，塑件成本较低且质量好。 (2)确定分型面 分型面的选择原则：①分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。②分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件的顺利脱模。③分型面的选取应有利于满足塑件的外观要求。④保证塑件的精度要求。⑤便于模具制造。⑥减小成型面积。⑦增强排气效果。 该分型面的选择有如下几种：如图所示 图a 图b 图(a)的分型面选择在塑件的轴线上，这种选择会使塑件表面留下脱模痕迹，且亦使塑件发生分裂影响塑件的表面质量，同时这种分型面的侧向抽芯难以进行。 图(b)的分型面选择在塑件的上下端面处，由于此塑件的特殊情况下分型面选择为梯型壮，由于塑件被上下分型面围住不会影响塑件的表面质量，也可似塑件的凝料顺利拔出，仅在侧向抽芯留有分型面痕迹，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。 (3)浇注口，分浇道，浇口，冷料穴(拉料杆) 浇注系统的设计原则：①了解塑料的成型性能。②尽量避免或减少产生熔接痕。③有利于型腔中气体的排除。④防止型芯的变形和嵌件的位移。⑤尽量采用较短的流程充满型腔。⑥流动距离比的校核。 为了让主流道凝料能够从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥型。其锥角为2 o～6 o，小端直径d比注射机喷嘴直径大0．5n／mm。由于小端直径的前面是球面，其深度为3～5mm。注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm．流道的表面粗糙度值Ra