五轮山煤矿“8.1”煤与瓦斯突出事故分析报告书9.5讨论修改稿3.doc

贵州能化公司五轮山煤矿 “8.1”煤与瓦斯突出事故调查分析报告 2013年8月1日23时05分，贵州能化公司五轮山煤矿南翼回风大巷岩石掘进工作面爆破作业时，发生一起煤与瓦斯突出事故，突出煤量612t、瓦斯量74259m3，无人员伤亡。 事故发生后，贵州能化公司组织有关人员对事故进行了调查分析，并于8月21日向集团公司书面报告调查分析情况。集团公司按照规定，成立由副总经理、安全监察局局长李伟任组长，以安全监察局、总调度室、通防部、地质测量部有关人员和瓦斯治理专家为成员的事故调查组，于8月23日至25日对事故进行了调查分析。经过现场补充探测，询问有关人员，查阅核实有关技术、管理资料，基本查明了事故经过、原因及性质，提出了防范措施和对有关责任人的责任追究建议。 一、矿井概况 五轮山煤矿为在建矿井，2004年7月18日开工建设，设计年生产能力为240万吨，服务年限为114年。矿井营业执照、采矿许可证、煤矿矿长资格证、矿长安全资格证等证照齐全。经贵州省能源局批准，于2013年3月22日联合试运转，计划投产时间为2013年9月。目前已完成基建工程量17650m，剩余工程量2383m。 矿井采用斜井开拓方式，中央并列式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风，划分为二个水平共七个盘区开采。可采及局部可采煤层11层，均为突出危险煤层，煤种为无烟煤，首采8号煤层。目前开采水平为+1330m，现有1个采煤工作面、7个掘进工作面，采煤工作面为1801首采面，掘进工作面分别为胶带大巷、轨道大巷、南翼回风大巷、8煤集中巷、北翼回风大巷、1802瓦斯抽采进风巷、1802瓦斯抽采回风巷。 矿井配备两台同等能力的轴流对旋式主要通风机，总回风量10978 m3/min，总回风流甲烷浓度稳定在0.17%左右。装备了KJ90NB型安全监控系统，并与贵州能化公司实现联网，建立了地面永久高低压瓦斯抽采系统，配备高、低负压抽采泵各两台（一用、一备）。2013年1～8月份共抽采瓦斯1800万m3，矿井瓦斯抽采率60%。具体情况见附件1：五轮山矿井基本概况。 二、事故发生地点基本情况 1.巷道设计概况 南翼回风大巷设计长度568m，半圆拱巷道，净宽4.6m、净高3.9m，净断面积15.7m2、掘进断面积16.7m2，炮掘、锚网喷支护，设计炮眼65个、炸药量40.8kg，锚杆间排距0.8m×0.8m、锚杆长度2.0m，锚索间排距1.2m×1.6m、锚索长度6.3m。采用爆破作业、耙装机装载、刮板机运输。 2.局部通风系统 采用2×45kW局部通风机压入式通风，风机安设在+1330m运输大巷防突风门外的进风流中，实现 “双风机、双电源”和“三专两闭锁”，主备扇自动切换，使用Φ800mm风筒，风筒经南回措施巷敷设至南翼回风大巷掘进工作面，供风长度260m，吸入风量438m3/min，出口风量419m3/min，工作面回风经南回风大巷进入总回(见下图)。 3. 监测监控 在掘进工作面、掘进工作面回风巷分别安设高低浓度甲烷传感器，T1安设在距工作面迎头不大于5m的位置，T2安设在南翼回风大巷距南回措施巷岔口12m的位置，设置≥0.8%时报警、≥1.0%断电和＜0.8%复电。回风流瓦斯浓度稳定在0.1%左右。 4. 抽采系统 未敷设抽放管路。 5. 掘进施工 截止8月1日中班，南翼回风大巷掘进里程488m剩余80m工程量到达矿建设计停掘位置。探测项目 次数 时间 距突出点距离（m） 钻孔个数 探测结果 长探钻孔 第一次 3月5日 166.8m 5 3煤距巷顶11.8m（法线距离为11.56m），3煤厚1.5m。 第二次 4月18日 118m 3 3煤距巷顶8.38m（法线距离为8.21m），3煤厚1.57m 第三次 5月31日 67m 5 3煤距巷顶5.1m（法线距离为4.87m），3煤厚1.1m 构造物探 第一次 3月17日 156.8m 解释范围62m，有两处异常，经调查为细砂岩层位 第二次 6月18日 94.6m 解释范围58m，无异常 短探钻孔 第一次 6月23日 40m 2 3煤距巷顶3.5m（法线距离为3.43m），煤厚0.8m 第二次 7月6日 34.6m 1 3煤距巷顶3m（法线距离为2.94 m），煤厚0.8m 第三次 7月15日 27.2m 1 3煤距巷顶2.5m（法线距离为2.42m），（未查到煤厚数据） 第四次 7月21日 25.5m 1 3煤距巷顶2.1m（法线距离为2.05m），（未查到煤厚数据） 第五次 7月25日 18.6m 1 3煤距巷顶1.9m（法线距离为1.86m），（未查到煤厚数据） 第六次 7月30日 6m 1 3煤距巷顶1.8m（法线距离为1.75m），煤厚0.8m 第七次 7月31日 3.7m 1 3