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注塑过程PFMEA失效模式及后果分析 Failure Mode 失效模式 Effects潜在失效后果 Grade 级别 严重度S Failure Cause 失效原因/机理 频度O Process Control –Prevention 现行过程控制预防 Process Control –Detection 现行过程控制探测 探测度D RPN Suggestion Measure 建议措施 Responsibility Objective Deadline 责任及目标 完成日期 Measure Result 措施结果 Adopted Measure 采取的措施 S O D RPN 1 采购 PA6 原材料牌号不符 报废 7 供方控制有误 2 供方原材料的标识牌号 原材料标识牌号对照 3 42 RAL7035颜色不符 报废 7 供方控制有误 2 发货前供方要先对照色卡 用色卡进行对照 3 42 阻燃不符技术要求 报废 7 供方控制有误 2 供方原材料的检测报告 送测试所进行化验 3 42 2 检验 颜色RAL7035 PA6 颜色不符 影响产品性能 6 1检验粗员心 2 填写检验记录 用色卡对照 3 36 6 2 抽检方案不正确 2 每批进货检验 用色卡对照 3 36 原材料牌号不对 影响产品性能 6 牌号对照有误 2 填写检验记录 牌号进行对照 3 36 3贮存 原材料不能受潮、不能混料、采用先进先出的原则 受潮 影响注塑 3 贮存位置易受潮 2 贮存在通风，不受潮地方 贮存在通风不受潮位置 4 24 混料 影响产品性能 7 存放位置不正确 2 建立标识卡采用先进先出 标示贮存，先进先出 4 56 20烘料 对原材料进行烘干 烘干时间不足 影响注塑 4 温度过底 烘的时间不够0 3 用温度计和时间控制器 用温度计和时间控制器并记录 4 48 烘的太干 影响产品性能 6 工艺规定的温度过高、时间过长 3 重新设置参数 DOE试验 4 72 重新验证温度和时间 未按工艺要求控制时间和温度 3 用温度计和时间控制器 定期查看仪表 3 54 21注塑 无收缩、无飞边、表面要清洁 尺寸偏差 影响产品性能 6 输入熔胶筒内的塑料不均 2 料斗口保持恒温 定期检查料斗口温度 3 36 6 注塑压力不稳定 3 注塑机定期维护 检查回流防止阀有否泄漏 3 54 21注塑 无收缩、无飞边、表面要清洁 6 模具磨损 3 维修模具 定期检查模具 首末件检验 3 54 填充不满 影响产品性能 6 工艺规定的压力不够、时间不够 6 重新设置参数 DOE试验 2 72 重新验证参数 6 未按工艺规定正确设置压力、时间 3 操作人员上岗培训 定期检查阐述设置 2 36 6 注塑机速度设置过低 2 检查注塑机注塑速度 DOE试验 2 24 龟裂 影响产品性能、外观 6 工艺规定的注射速度过低 4 重新设置参数 DOE试验 3 72 重新验证参数 7 工艺规定的注射和保压时间过长 4 重新设置参数 DOE试验 3 72 重新验证参数 6 未按工艺规定正确设置注塑压力、时间 3 操作人员上岗培训 定期检查阐述设置 2 36 21注塑 无收缩、无飞边、表面要清洁 溢边 影响产品外观 6 模具磨损 3 维修模具 定期检查模具 首末件检验 3 54 6 锁模力不足 3 注塑前调整好模具，确定锁模力 定期检查 3 54 6 工艺规定的压射力过高 2 重新设置参数 DOE试验 3 36 6 未按工艺规定正确设置压射力 3 操作人员上岗培训 定期检查阐述设置 2 36 22 检验 对注塑成形的产品关键质量特性检验，确保产品合格 尺寸检验不正确 影响产品功能 6 检验员粗心 3 操作人员上岗培训 填写检验记录卡 2 36 6 检验方法未按规范要求 3 操作人员上岗培训 检查检验记录 2 36 6 量具本身有误差 2 定期校准 检验前校准 2 24 23搬运 半成品搬运过程中无碰撞、标识清楚 表面损坏 影响外观 6 搬运未按规范要求 2 对搬运人员进行培训 填写