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氨水箱等罐体施工方案
武钢股份烧结厂四烧车间氨法烟气脱硫工程
氨水箱等罐体施工方案
工程概况
本工程罐体共计8个,各个罐体的基本概况如下:
初级低流液槽直径4000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高3.800米,
清液槽直径5000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高5.800米,
氨水箱a直径6000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高5.800米,
事故浆液箱椭圆面积135m2,
过滤液槽直径10200mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高10.300米,
软水槽直径5000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高5.800米,
氨水箱b直径6000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高5.800米,
工艺水箱直径5000mm,箱底板小表面0.300米,顶部上表面标高5.800米。
槽钢,扁钢与顶板之间的焊接,采用双面交错焊,且每侧焊接接头总长不小于加强筋长度的1/2。
罐体纵向焊缝逐圆同一方向错开,相邻纵缝间距不小于500mm,底圈罐壁板的纵向接头与罐底边缘板对接接头的间距不小于200mm,罐顶包边角钢的对接接头与顶圈罐壁板的纵向接头间距不小于200mm。
设备完工后,应进行煤油渗漏试验,无油痕为合格。
设备内的防腐前金属基层表面应进行除锈处理,内防腐采用环氧树脂底漆二遍,环氧树脂面漆一遍,防腐施工在充水试验合格后进行。
施工准备工作
积极配合有关部门,做好前期工作中的工农关系处理,保证施工顺利进行。
场地整平:站内场地较平整,基本能满足施工需要。
临时用电:厂区照明、卷扬机等用电经建设单位许可后从站内接临时线,并安装电表;电焊机等安装施工设备用电由柴油发电机供电。
氨水箱等罐体施工方法
3.1. 总体施工方案
本罐体采用充水正装法施工。
罐底板、罐壁板、罐顶船舱和单盘板、罐壁加强固、单盘加强圈、罐顶包边角钢、抗风圈、浮梯、盘梯、人孔、清扫孔等件均在预制厂预制完成,所有预制件均作好第一道防腐底漆。
罐基础处理达到设计要求,按土建专业施工图及相关标准进行验收,合格后方可进行罐底安装;根据排版图铺设底板。
罐底板焊接检查合格后,施工第一节罐壁,第一节板焊接合格后,将浮顶排水管、清扫孔、罐壁人孔安装完。再安装第二、三节壁板,挂焊接小车。
焊接合格前三节板后,在罐内底板上搭设临时支架,支架上表面找好水平后,将提前预制的18个船舱按要求放置,并拼接好。然后将单盘的环向加强圈和径向加强筋组焊好,铺设单盘板。
前三节板和浮顶检查合格后,安装浮船支柱、单盘支柱、加强圈、自动通气阀。浮顶集水坑、船舱人孔、浮顶呼吸阀、紧急排水装置、放水盘管、量油管和导向管的套管、中央排水管、浮梯轨道等附件。
封罐上水,利用不断浮起的浮顶作为罐内施工平台,利用焊接小车作为罐外活动脚手架安装第四至十节板,第八节板安装时加加强圈。第十节板时安装时加抗风圈、包边角钢。最后安装罐顶平台、转动浮梯、盘梯、静电导出装置、消防设施。
放水后,安装罐内装、安装量油管、导向管;最后除锈刷漆、安装一次密封及二次密封装置、罐外进行防腐保温。
3.2. 施工工艺流程
3.3 施工方法及相关技术要求
3.3.1 底板预制
2.3.1.1 底板预制前应根据来板尺寸绘制排版图,并应符合下列规定:
罐底的排板直径,直按设计直径放大29~57mm;
边缘扳沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm:
中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;
底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200 mm。
弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙为6~7 mm,内侧间隙为8~12mm。
3.3.1.2 底板预制采用下净料的方法,具体施工工序为:划线→切割→坡口打磨及修补→尺寸检查→坡回及切割面检查→打组立标记→涂刷防锈底漆→涂刷板底漆→质量检查。
划线时应根据安装技术人员所绘制的排版图尺寸、坡日型式进行,并考虑切割线的宽度及火焰切割时产生的表面硬化层的磨除尺寸;
测量所用钢尺应经计量标定合格;
钢板的切割及焊缝坡口加工,除边缘板的圆弧边缘采用手工火焰切割加工,其它均采用半自动火焰切割,火焰切割时产生的表面硬化层应磨除;
钢板边缘加工应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷;
经质量检查不合格者必须进行返修处理。
3.3.1.3 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定:
3.3.1.4 底板下表面刷完沥青底漆 2道,上表面刷完耐温导静电防腐涂料底漆1道,经检验合格后,在其上表面用白漆标出钢板原材号和排版号,字符大小为150X150mm。
3.3.2 罐壁板的预制
3.3.2.1 壁板预制前应根据来料尺寸绘制排版图,并应符合下列规定:
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为1/3,且不得小于50
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