不锈钢手工电弧焊通用工艺守则.doc

不锈钢手工电弧焊通用工艺守则 前言： 奥氏体不锈钢虽具有良好的焊接性能，但物理性能与碳钢相差较大，电阻率约是碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢大40%，热导率约是碳钢的1/3，由于不锈钢具有这种特殊的物理性能，在焊接时会引起较大的焊接变形，在异种金属焊接（如碳钢+不锈钢），由于这两种材料的热导率和线膨胀系数相差较大，会产生较大的残余应力，使不锈钢产生应力腐蚀，在450℃-850℃的敏化温度区间，在晶界产生贫Cr，使不锈钢易产生晶间腐蚀。在焊接时，应选取用小直径焊条，用较小的电流，在保证熔合好的情况下较快的焊速，焊条不摆动，尽量减少热量的输入。保持较低的层间湿度。控制焊接变形，减少残余应力，提高焊缝的耐晶间腐蚀性能。 焊前准备 1.1下料后应作材料标识。清理干净氧化渣。检查材料标识、下料尺寸，并作记录。 1.2将装配焊接的零件校平。要求：按QB/GY01-1999《焊接通用技术条件》 1.3需要成形的零件进行成形（折弯卷圆），检查成形尺寸。 1.4对焊前需加工的零件进行加工，检查加工尺寸。 1.5零件如有油或其他污物，应进行清洗，可用碱水洗，清水冲净，或用丙酮刷洗。将焊缝一侧20mm以内清洗干净。也可用15%硝酸水溶液将棉纱浸湿后在不锈钢边沿上揩擦到无油污，然后用清水冲洗。 1.6清理现场，检查焊接设备，用直流电源时，采用反接。接线头连接要牢固，地线连接板用不锈钢板。 1.7焊条的选择 焊条的选择按下表 母材牌号 手工电弧焊、焊条牌号 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、304、321 A102 EN1.4439 904L 2205 2205 316L A022 Q235衬EN1.4439 904L 2205+304 2205 Q235衬2205 2205 316 A212 Q235衬316L 底层A302，以上各层A022 Q235衬316 底层A302，以上各层A212 Q235衬1Cr18Ni9Ti 底层A302，以上各层A102 焊条烘干 ⑴.焊前焊条应进行烘干，一般酸性不锈钢焊条，A102、A302、904L、2205，烘干温度80-150℃，保温1-2小时，碱性不锈钢焊条，A307、A407，烘干温度350-400℃，保温1-2小时，然后放在100℃保温箱内，随用随取。 ⑵.焊条烘干时，按不同牌号、规格分层放置，避免混淆。 ⑶.焊条烘干后，药皮不得有裂纹和剥落现象。 焊接参数选择 焊接参数选择按表1 表1 焊 接 参 数 母材厚度 焊接层数 电源极性 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 备注 1.5-2 1 交流、直流反接 A102 A212 904L 2205 A022 A302 φ2.0 φ2.5 25-50 50-80 ≥2-4 1 φ2.5 φ3.2 50-80 80-110 ＞4-12 1-2 φ3.2 80-110 1.底层焊缝 2.装配定为焊 2，3……n φ4.0 110-160 装配定位焊 4.1 熟悉图纸工艺，了解技术要求。 4.2 清理工作场地，打扫工作平台，平台表面不得有异物。 4.3 检查零件、形状尺寸、标识、表面不得有油及其他污物。 4.4 装配定位焊 4.4.1装配定位焊，按工艺要求进行。不锈钢衬板，因空气等离子切割不能割处坡口，对6-12的钢板，可用坡口机打出坡口，且装配时，根部留1-5mm间隙，对3-5mm钢板保证根部焊透，装配定位焊时可放大间隙，间隙的大小可为板的厚度。 4.4.2应按下图： 装配定位焊要保证图纸和工艺要求的间隙，以保证焊缝根部焊透。装配错边量应小于板厚的15%。 4.4.3不锈钢件装配时，禁止用铁锤直接锤击焊件，必要时可垫一铜块锤击。 4.4.4定位焊用的焊条，应与正式焊接时相同 4.4.5不要在焊缝交叉处或焊缝急剧变化处定位焊，要离开60mm以上。 4.4.6定位焊缝应圆滑，不得有裂纹、夹渣、气孔。 4.4.7检查定位焊件尺寸，焊缝间隙。焊缝有无缺陷。确认合格后，转焊接工序。 5、 焊接操作 5.1 焊接电源：直流焊机时，采用反接（工件接负极）。 5.2 地线连接板用不锈钢板，与工件连接时，不要连在工件的重要表面，以免起弧将表面打伤。 5.3 焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。 5.4 在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。 5.5 采取措施，减少残余应力和焊接变形。