不定型耐火材料检测方法.doc

不定型耐火材料检测方法 范围本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法，以及试样制备的成型设备、成型方法、养护和烘干条件。GB/T 17617—1998 耐火原料和不定形耐火材料 取样 术语和定义本部分采用下列术语和定义.1流动性 flowability耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在自重(和/或)外力作用下流动性能的度量。以振动流动值Df表示：Df=（D-100）/100×100％………………(1)式中：Df——流动值，％；D——浇注料在自重(和/或)外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米(mm)。.2养护 耐火浇注料成型后，在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程。 原理.1 流动性试验耐火浇注料在加入不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在振动台上装入锥形模中，移去锥形模，在一定的时间内和规定的频率、振幅的作用下，测定其平均铺展直径。.2 试样制备耐火浇注料中加入按流动性试验确定的加水(或其他液体结合剂)量，在搅拌机中经过一定的时间搅拌均匀后，在规定的条件下成型、养护和烘干。 实验室和设备.1 实验室 实验室的温度应保持在15~25℃，相对湿度不低于50％。.2 试样养护箱 养护箱应能保持相对湿度不小于90％，温度20±1℃。.3 搅拌机 搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。.3.1 搅拌桶容量5 L～10 L，主要用于流动值测定；容量10 L～30 L，主要用于试样制备。.3.2 搅拌叶片 叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴(搅拌桶的对称轴)公转，同时绕B轴(搅拌叶片的对称轴)反向自转，转速分别为：自转(r/min) 公转(r/min)档(慢速) 120±5 40±5档(中速) 230±10 70±10档(快速) 420土10 130±10搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。.4 振动台 台面必须保持水平，只能作单轴垂直方向振动，振动频率50 Hz，振幅0.75 mm±0.05 mm。用于测定流动值时，台面应光洁。.5 台秤25 kg，精度10 g；5 kg，精度1 g。.6 天平1000 g，精度0.1g。.7 量筒500 mL，精度10 mL；lOOmL，精度1 mL。.8 锥形模 上口内直径为70 mm，下口内直径为100 mm，高为60 mm。.9 直尺 长度30 cm，刻度1 mm。.10 游标卡尺 长度300 mm。.11 秒表。.12 模具。.13 镘刀。.14 捣固棒。.15 烘箱。.16 干燥器。.17 料铲。 抽样.1 样品的抽取样品的抽取按GB/T 17617—1998进行。.2 样品缩分将样品充分混合，若几种组分分别包装，则每种组分先各自混合均匀，再按比例称取，一起混合均匀，然后用四分法分成两份。一份作为试验室样品，进行检验。另一份作为副样，保存时间一般不超过1个月。.3 化学分析试样和耐火度试样从试验室样品中按四分法缩分抽取，在规定的条件下粉碎、研磨，制备化学分析试样和耐火度试样。特殊情况下，可以采用常温耐压强度压碎后的残样制取，并在检验报告中注明。 试样规格根据不同的检测项目应制备不同尺寸的试样，试样尺寸见表l。表1 用于不同检测项目的试样规格试样型号试样尺寸/mm检测项目A型230×114×65抗热震性、导热系数B型160×40×40耐压强度、抗折强度、加热永久线变化、显气孔率、体积密度、热膨胀C型(160~180)×(20~25)导热系数D型50×50荷重软化温度E型(20～25)×10020×20×100热膨胀F型100×100×30耐磨性G型50×50×50抗爆裂性对于临界粒度大于8 mm的试验料，建议制备A型试样，然后切制成相应的规格尺寸。流动性试验.1 试验料的制备.1.1 从混合均匀的试验室样品中准确称取足够做两次流动值测定的试验料，放进搅拌桶内。.1.2 用量筒量取搅拌用水，水温应接近室温，准确到1 mL。第一次可按与同类产品相当的加水量，再次测定时酌情增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的O.5％。其他液体结合剂用称量法。.1.3 将试验料慢速于混1 min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂，2min后稍停，清理粘附在搅拌叶片和桶壁的泥料，再次搅拌2min，总搅拌时间为5min。.2 流动值测定.2.1 将锥形模放在振动台上，先加入试验料至锥形模深度的2/3，用捣棒捣实，再继续加入剩余料，并捣实抹平。.2.2 取下锥形模，启动振动台，振动15s。.2.3 用游标卡尺每间隔45o测量试验料四个