09层压工序工艺规程.doc

工作文件 文件名称 层压工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－09 修 订 码 A0 生效日期 2004.04.15 页 数 1/6 拟 制 审 核 批 准 页 次 修订码 日 期 修 订 内 容 修 订 确 认 全部 A版 2004.04.15 第一次发行 分发部门/工序 管理者代表、行政部、工程部、制造部、层压工序、品管部 工 作 文 件 层压工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－09 生效日期 2004.04.15 修 订 码 A0 页 码 2/6 1 目的 将基材与保护膜压合成单，双面及多层柔性线路板，将PI补强板与单、双面板压合。 2 范围 制造部层压工序全体员工 3职责 制造部层压工序 4 材料、设备和工具 4.1材料 基材、保护膜、铜箔、均压片：1.2-1.5mmX26//X24//、牛皮纸: 1.2-1.5mmX26//X24//、分离片(TPX-22、Sentrex Teldar)25ц及50цX26//X22//和24//X19//、聚脂膜PE膜100-300 4.2设备、工具 130TFPC多层层压机、升降机，叠层钢板、抛光板、隔热手套、10X放大镜、单面刀片、硅橡胶 5相关文件 5.1 JCD－QC－19《层压机操作规程》 6工艺规程 6.1准备 6.1.1按生产流转单准备分离片、聚脂膜等材料，清除材料上的异物和污渍，要求无折痕、划伤、皱折、撕裂破损等缺陷。 6.1.2用不发毛的布把层压机每个开口的底部、顶部和层压钢板擦干净，保证无尘、无颗粒的杂物存在，检查板有无划痕、凹槽和凹痕。用单面刀片刮去粘附到层压板上的残留物。 6.1.3根据流转单中指定的压强数计算压力(1BS或磅). 压力(磅)=压强(磅/[平方英寸]或PsiX总的待板面积(平方英寸) Psi ……磅、平方英寸 In2… … …平方英寸 举例：流转单中指定压力300 Psi 每层叠4张9//X12// 压力=300X9X12X4=129600(磅) 6.2叠层 6.2.1 根据产品类型,叠层方式大体分为以下三种： 6.2.1.1单面板叠层方式 (1) 最小线间距小于0.15mm按(图1-1)叠板。 (2) 最小线间距大于0.15mm按(图1-2)叠板。 6.2.1.2双面板叠层方式(附图2)。 6.2.1.3双面铜箔与保护膜合叠层方式(附图3)。 工 作 文 件 层压工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－09 生效日期 2004.04.15 修 订 码 A0 页 码 3/6 6.2.1.4需压合保护膜与铜箔产品,需镀金镀铅锡产品,需丝印产品(字符除外),在铜箔面,镀金与镀铅锡面,丝印面必须用Tedlar分离片.有特殊要求的由工程部指定叠层方式。 6.2.1.5单面PI补强板叠层方式(附图4)。 6.2.1.6双面PI补强叠层方式(附图5)。 6.2.2检查叠层板底部和顶部使用的均压片是否已到规定次数(2-3次)如果已达到规定次数则应更换.(注:牛皮纸最多作2次,作第三次时必须更换一半新的牛皮纸。 6.2.3按叠层方式依序叠层,不允许违反叠层秩序.上、下板对齐展平每一层的板厚度一致，不允许超出抛光板和分离片、聚脂膜的面积范围，分离片、聚脂膜不允许皱折、划痕、破损。在叠板过程中不允许有其它异物。 6.2.4每叠板其中单面板按图1-1叠板可叠1-15层,按图1-2叠板可叠1-10层,双面板可叠1-10层,有特殊要求按工程部通知。 6.2.5安装 6.2.5.1将叠好的板,放在升降台上,送进层压机各开口内,每个开口放一大叠。 6.2.5.2将叠 层板放在每个开口的中央,叠板底部的轴承不允许碰到工作台底板,把手不允许碰到层压机后部的热电耦. 6.3开机运行 6.3.1检查交确认冷却系统运行正常压力3-4kg/cm2,压缩空气阀门打开； 6.3.2将控制面板后面的把手旋至ON的位置； 6.3.3根据流转单按操作规程设定温度、时间，并检查确认无误后，合上总电源开关OFL电源指示灯HLO亮； 6.3.4按《层压操作规程》手动方式运行； 6.3.5同时按下两个绿色闭合开关、层压机充分压合，按要求 加压，并锁定压力，定时检查记录程序运行情况，检查压力稳定状态，(允许压力表显示值在设定值±2%LB)允许各通道显示温度值在设定温度值+10℃的公差范围内。如有异常情况及时报告有关技术人员。 6.3.6当程序执行完毕,温度降至38℃