中原乙烯BA106裂解炉改造焊接方案.doc

1、适用范围： 本方案仅适用于中原石油化工有限责任公司大修乙烯装置BA106裂解炉改造对流室炉管与工艺管道焊接。 2、编制依据： 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》————GB50236-98； 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》——SH3501-2002； 2.3《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》———SH3085-1997； 2.4《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》——SH/T3523-2009； 2.5《石油化工异种钢焊接规程》—————————————SH/T3526-2004； 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》————————GB50484-2008； 2.7中国石化工程建设公司与乙烯车间提供的设计图纸及资料； 3、工程概况： 3.1工程简述： 1）本工程为中原石油化工有限责任公司大修乙烯车间BA106裂解炉改造，对流段炉管、集合管、联箱全部更换，与炉管连接的外部工艺管道保护性拆装，辐射室原料线拆装；涉及到工艺管道焊接接头的材质为A106B、20#、20G、A312 TP304H、A312 TP347、A312 TP347H、A312 TP321H、A335 P11、A335 P22、A335-P11 +TP304H、A335-P22 +TP347H、A335 P11+A335 P22；根据不同材质的特点采取相应的措施，确保焊接质量达到规范要求。 3.2工程特点： 1）主要施工难点是焊接接头种类繁多，既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头，管壁厚度较厚，空间预留小，安装作业面狭小，高空作业，加深施工人员作业难度。 3.3主要工程量： 1）对流室炉管焊接口为24道，寸D量为104寸。 2）对流室工艺管线焊接口为92道，寸D量约为508寸。 3）辐射室原料线焊接口为108道，寸D量为104寸。 4、焊接施工准备： 4.1技术准备： 1）施工前焊接技术人员应熟悉图纸及规范标准，编制施工技术方案。 2）焊接技术人员按图纸及规范要求，编写焊接工艺指导书，组织进行焊接工艺评定。 3）施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 4）施焊前对所有焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。 4.2施工机具准备： 1)焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表（电流表、电压表）指示灵敏，且均在检定期内。 2)焊接电缆线采用橡皮铜芯软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。 3)每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 4)地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 5）焊工所用的焊条桶、刨锺、钢丝刷齐全。 4.3材料准备： 4.3.1施工现场应有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 4.3.2焊材必须有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按焊接施工方案或作业指导书要求进行；焊丝使用前应除表面的油脂、锈等杂物。 1）焊材检验及存放： a)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。 b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。 c)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识。 d)不锈钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。 2）焊材选配： 焊材选配见附表1： 焊条烘干参数一览表 序号 焊条牌号 或型号 烘干温度 （℃） 烘干时间 （h） 恒温温度 （℃） 1 J427 350 1 80—120 2 R307 350 1 80—120 3 R407 350 1 80—120 4 E8018-B2 300～350 1～2 80—120 5 A107 250 1 80—120 6 A137 300 1 80—120 3）焊条烘干： 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若无明确要求，则按表1的要求。 4）焊材发放： a）焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材； b）焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。 c）焊材发放人员作好发放记录。 5）焊条再烘干 a）领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不 超过2次。 b）超过2次的焊条不再用于压力管道的施工，重新烘干的焊条作好标识及相应记录， 下次优先发放。 4.4作业条件准备：