垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案.doc

垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 山西省工业设备安装公司 合肥垃圾焚烧发电项目 2012年8月8日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体吊装方案的确定 四、施工现场平面步置 五、锅炉安装施工工艺 六、主要施工机械及劳动力计划 七、质量保证措施 八、环境和职业健康安全保证措施 九、危险点的分析及预控措施 1、工程概况 1.1本工程垃圾焚烧系统，由二台500t/d机械炉排垃圾焚烧炉及两台单锅筒42.4t/h自然循环余热锅炉组成，设计规模为日处理垃圾1000t。 项目规模及主要设备基本参数 A 、焚烧炉技术参数 （1）焚烧炉形式： 全连续燃烧式机械炉排炉 （2）焚烧炉数量： 2台 （3）单台焚烧炉处理能力： 500 吨/24小时 （4）生活垃圾设计低位热值： 6280kJ/kg（1500kcal/kg） （5） 垃圾焚烧炉采用顺推往复式FBE炉排，采用3个梯级 顺推炉排倾角12.5° 炉排总长度13.5米（长其它炉出2.6） 炉排宽度7.15米（双列） 炉排总面积94.8平方米 最大机械负荷233.1kg/( m2h) B、余热锅炉参数 1、锅炉规范 额定蒸发量 42.2t/h 额定蒸汽压力（表压） 4.0MPa 额定蒸汽温度 400℃ 锅筒工作压力（设计值） 4.8Ma 给水温度 130℃ 排烟温度 190~240℃ 排污率 1％ 减温方式 两级喷水减温 2、锅炉设计燃料：城市生活垃圾 QYJW =6280KJ/kg（设计点） 最高；垃圾热值为8360 KJ/kg，最低垃圾热值为4190 KJ/kg 垃圾处理量： 500t/d 3、锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心间距离） 7650mm 炉膛深度（前后水冷壁中心间距离） 3420mm 锅筒中心线标高 40170mm 锅炉最高点标高 43110mm 锅炉深度（前后柱距离） 39450mm 锅炉宽度（两侧柱距离） 10950mm 4、本余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置，构架按康地震烈度7度设计。炉膛、第二通道、第三通道及水平烟道均为膜式水冷壁。在第三通道内的水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器、二级过热器、一级过热器、蒸发受热面2和两级省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口气温。整个锅炉为悬吊结构，平台为镀锌栅格平台。 1.2焚烧主体工程与设备主要包括：垃圾供料系统——垃圾计量、卸料、储存、提吊、给料等设施；焚烧系统——垃圾进料、焚烧；一、二次风系统、启动点火、辅助燃烧等设施；灰渣处理及辅助原料供给系统。锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面(水冷壁 、省煤器、过热器、蒸发器)安装、刚性梁、外护板及平台扶梯安装、清灰装置安装、落灰装置及烟道安装。烟气净化系统主要包括：喷雾塔安装、活性炭缓冲仓安装、制浆系统安装、消石灰储存及喷射系统安装、活性炭储存及喷射系统安装、布袋除尘器尿素制备、SNCR系统安装和飞灰处理系统安装。 1.3 工程施工特点及关键施工技术措施 1.3.1本工程部件结构庞大，设备单体重量大，安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。作业区高空作业多，交叉作业频繁。因此，为了减少高空作业，设备零部件尽量在地面组装，整体进行吊装；同时为避免交叉作业频繁发生，尽量在作业区从时间、空间、人员素质等方面进行合理安排施工。 1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。 1.3.3 焚烧炉包含燃料给料系统和加料燃烧系统，结构紧促复杂，安装吨位大，施工面小；安装先后次序必须合理，否则影响安装配合精度和炉体密封质量。因此，必须遵照焚烧炉设计施工技术规程要求，合理安排工序，严密组织施工，把好工序质量关。确保整体安装质量。 1.3.4锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水施工，应做全面综合考虑。 1.3.5锅炉投运后为中温、中压运行，故对设备严密性和热膨胀的安装要求非常高。 2、编制依据 (