现场工业工程培训教材幻灯片.ppt

* 生产线速率平衡（例一） 效益：缩短生产节拍（维持人手不变） 工作时间 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 缩短生产节拍 将2工序里一部份可抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。 * 生产线速率平衡（例二） 效益：节减人手一个（维持生产节拍不变） 工作时间 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去。 可行性：须2，4及5工序内均有足够时间接受额外工作 * 生产线速率平衡（例三） 效益：节减人手二个（须加长生产节拍） 工 作 时 间 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 因生产需求量降低而可延长生产节拍 将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去。 注意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助。 * 生产线平衡例子 工作单元 时间（0.01min) 前列单元 1 穿内裤 10 / 2 穿内衣 11 / 3 穿左袜 9 / 4 穿右袜 9 / 5 穿长裤 22 1 6 穿衬衫 42 2 7 穿左鞋 26 3，5 8 穿右鞋 26 4，5 9 穿腰带 30 5，6 10 放物件入裤袋 20 5 11 打领带 63 6 12 穿外套 32 6 13 带帽 6 2 总工时 306 * 前列图 阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 左鞋 7 裤袋 10 腰带 9 右鞋 7 外衣 12 领带 11 长裤 5 衬衫 6 帽 13 左袜 3 内裤 1 右袜 4 内衣 2 9 10 9 11 26 20 30 26 32 63 22 42 6 * 案例讨论：生产线平衡 每组自选生产线平衡案例研究讨论； 画出改善前后的生产线并对比； 计算平衡率和平衡损失率； 选一个代表说明改善方法； 集体点评； 时间：15分钟 * 第　七　篇 工业工程之搬运布置 * 搬运改善的目标 统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%—40%用于搬运； 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。 * 搬运改善的着眼点 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除空洞搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。 * 搬运注意事项： 搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬运重心在支撑面内，且尽量低； 减少急停和转弯 * 搬运活性指数 状态 说明 处理的工作 操作之次数 活性指数 集中 立起 举起 移动 任意 放置 任意地放置于地面上、台上、棚架上 o o o o 4 0 集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来 x o o o 3 1 附有 枕木 放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来 x x o o 2 2 车上 放置于车子上面 x x x o 1 3 移动中 放置于移动中的输送带，或者射出口上面 x x x x 0 4 * 搬运改善常用方法 提高搬运活性 改善设计，使物 品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率 改善搬运路线 减少通路的逆行和转弯 合理地缩短工作站之间的距离 做好机械设备的布置 提高安全性 消除费力的搬运，减轻搬运疲劳 搬运作业标准化 提高机械移动率 * 搬运分析 搬运分析的基本记号 项目 记号 变化的内容 材料的状态 移动 材料位置的变化 动 处理 ? 材料支持方法的变化 加工 o 材料形状的变化 不动 停滞 ? 材料没有变化 * 放置记号 搬运分析 项目 记号 状态 零星的放置 ? 随便零星地放在地上，台上的状态 整理妥当 ? 放入容器，或者捆扎好的状态 下面有垫物 ? 放置于搬运台的状态 车上 ? 装在车上的状态 移动中 ∩ 在运输带或其它的自动传送装置上移动的状态 * 搬运分析 动力记号 动力区分 人工控制 记号 人力 要 机械力 需要操纵 不需操纵 重力 要监视 不要监视 * 搬运分析 移动线 其它记号 移动主体 线型 颜色 材料 实线 黑 人 虚线 红 搬运工具 点线 蓝 项目 记号 处理 抬起 卸下 * 搬运通路分析 平面流动图 M1 M3 M2 M4 M5 * 搬运通路分析 立体流动图 5 4 3 1 2 6 1阶 2阶 * 讨论：如何搬运？ 列出自己公司搬运的项目和距离； 分析搬运的合理性； 归纳出搬运过程中的问题； 如何改善？ 选一个代表发言； 集体点评，评出一个优胜小组； 时间：15分钟 * 总结 IE的定义、目标、功能、意识等 方法