K34+960钢波纹管涵技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 交底名称：K34+960钢波纹管涵施工技术交底 交底日期： 2014年 月 日 工程名称 路基工程 交底地点 机械工班 交底组织单位 工程部 交底负责人 施工单位 机械工班 接收负责人 内容及说明： 一、施工准备 K34+960涵洞为钢波纹管涵， 管涵中心里程为K34+960，此管涵与路线交角为45°，涵洞为2-2.50m，涵洞全长28.085m，钢波纹管长56.17m。 施工前应首先清除场地周围植被、浮土等，平整场地，并测量撒出开挖边线。 二、施工工艺 本涵洞为钢波纹管涵，型号：YTHG-2.5-5.0。地基承载力不低于180Kpa，压实度不小于0.96，钢波纹管涵成型后，端墙在基础面以上凡被土掩埋部分的表面均涂两层热沥青，每层厚1.5mm。为防止工后沉降，在基础上设置预拱度14.04cm，施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过。 1、测量放样 钢波纹管涵施工前，首先应准确定出钢波纹管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。 2、基坑开挖 采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，以稳定边坡为主，依土质情况以1:0.5至1:1之间的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁1米以上，以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。 基底开挖完后，应检查如下内容： (1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； (2）基底地质承载力是否与设计相符； (3）基底处理及排水能否满足要求。 基底标高允许误差应符合下列规定： 土质＋50mm； 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。 挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。 当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收。 3、基础施工 基底挖至设计标高且基底承载力满足设计要求并报验合格后，先对一字墙基础、墙身砼进行支模浇筑，墙身砼浇筑至涵底流水面标高后，对端部M7.5浆砌片石进行砌筑，砌至流水面标高后进行涵洞中部砂砾填筑，填筑时预留拱度，安装钢波纹管，然后继续砌筑端部M7.5浆砌片石至设计高度，回填中部砂砾至设计高度，然后浇筑一字墙墙身至设计高度。 4、管节拼装、连接 (1)采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。 (2)整节涵管连接法兰采用角钢，钢板制作。紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。 (3)螺栓与螺母均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密。涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料采用耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。 5、安装钢波纹管涵 (1)安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。 (2)连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放钢波纹管。安装时由中心向两端对称进行安装，安装时先按底片，然后向上拼接。每安装5米进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。 (3)密封胶：管节全部拼装完成后应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼接缝采用密封胶进行密封防止泄露。 (4)管壁内外防渗处理：管壁内外涂热沥青和石油拌合物两道，以加强防腐作用，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。 (5)用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。 6、洞口施工 (1)砼施工 一字墙按图纸要求进行施工，一字墙基础采用C25混凝土，一字墙墙身采用C20混凝土。 1）模板加工及安装 模板采用组合钢模板。模板使用前进行清理与检查，有变形的不得使用。施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。 模板安装要直顺、平整，接缝采用双面胶条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性。 2）混凝土的拌制、运输 ①拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。 ②