神华宁煤枣泉煤矿综掘二队精益化管理(最终定稿).ppt

建设一流掘进队伍 精益管理 打造标杆 汇报单位：综掘二队 精益化 为综掘二队指引方向 指导思想 益，即多而益，所有活动都要有益有效 精，即少而精，不投入多余的生产要素 精益化 精益化管理认识 从精细入手，用最少的人力、最少的时间、最少的成本投入，获得最大的效益。 是关键 经过全员讨论，得出自己对精益化的认识和理解，明确自身管理模式和方向。 细化、量化工作任务，确保工程质量标准化。 以人为本，激发员工潜能，实现员工振奋型工作。 主旨 思想主旨 实施背景 ● 精细化是精益化的基础，没有精细就谈不到精益。 ● 精细强调细节，注重过程；精益强调效率和效益，注重结果。 生产组织现状：我队现有员工173人，其中合同98人，劳务工75人。 目前主要负责120201工作面切眼、110204工面皮带巷两条巷道掘进施工任务，并担负着130201、 110205、110202 辅助巷及130202措施巷四条巷道的维护工作。辅助巷维护作业地点不集中，维护点条件困难，环境差。 2011年9月综掘二队成立，拉开了枣泉的掘进新序幕。 2012年实施全员绩效考核制度。 精益化管理实施背景 思想主旨 实施背景 2011年成立QC小组，有效解决了生产过程中的部分难题。 五型企业建设成效显著。 综掘二队推进精益化管理 全员开展讨论 2013年1月矿要求推行精益化管理。 2013年8月矿经营科组织对精益化管理进行了指导培训。 2013年10月矿组织召开精益化管理大讨论，矿领导对精益化进行了详细的指导，让我们对精益化管理有了重新的认识。期间对员工进行多次培训，全员、班组、班长、队干分批讨论。 矿组织召开精益化管理大讨论 全员培训学习 精益化管理全员讨论 思想主旨 全员讨论 思路和方向 凝心聚力 整改实施 思路清晰 目标明确 对生产实际进行现场调查，发现问题，提出精益化方案。 巩固阶段 准备阶段 实施阶段 稳扎稳打 各个击破 效果对比 总结体会 建立精益化小组，全队讨论，凝心聚力，提出整改措施，组织实施。 检查实施效果，进行实施前后对比，并巩固加强。 实施路径 现状诊断 构建模块 管理构架 OEE诊断：根据写实情况对2013年6月整体生产系统进行时间诊断。 结论：每日例行维护过多，导致掘进工作面掘进机和锚杆机的实际使用时间低于计划时间。设备综合效率（OEE）有待提高 2013年6月110204机巷掘进机和锚杆机OEE分析图 日历时间 720 日常检修 122 预防性检修 特殊掘进时间 计划生产时间 468 34 24 倒休时间 72 非设备停机影响 10 设备非预防抢修 30 有效运行时间 人工运料 交接班 有效时间 0EE：设备整体有效率 135+238=373（小时） 20 35 428 锚杆机使用时间 掘进机使用时间 51.8% 65% 91.4% 87.1% 每日4.5小时的日常检修时间使得每日例行维护时间过长，缩短检修时间可大大提高实际生产时间，从而提高TEEP。 实施思路 生产能力利用率 计划生产时间 日历时间 = =65% 综掘机和锚杆机的有效使用时间需要在保持现状的基础上做到提高 实施路径 现状诊断 构建模块 管理构架 主运输影响诊断：110204工作面运输系统经过西井主驱，掘进出渣受西井主驱检修时间和运行状况影响，按日常工作流程，生产时间无法增加。综合设备效率得不到提高。 主驱停开机时间统计 早班生产与检修工序 09：00-09:30 09：30-14:00 14：00-15:10 15：10-15:30 实施思路 15：30-16:00 交接班 日常检修 生产一片网 文明生产 交接班 实施思路 实施路径 现状诊断 构建模块 管理构架 设备综合效率低，生产组织、作业流程有待提高 运营效率 目前人员更替较勤，新工人较多，员工技能层次不齐，擅长技能与岗位不匹配，员工潜能得不到挖掘。 队伍建设 管理制度版本多，标准多，精益化程度有待提高。 管理体系 区队运营效率存在不足 现状 生产工序写实已形成模式，为精益化管理提供了数据基础。 QC小组建设，质量标准化，全员绩效考核已具备精益化管理的特质。 综掘二队埋头苦干，艰苦奋斗的作风和精神得到了传承。 总体现状诊断：经过多次讨论，找差距、找问题，深层次剖析队内现状，将精益化管理的可行性条件和存在不足暴露在眼前。 实施路径 现状诊断 构建模块 管理构架 浪费诊断：在实施过程中总结出了“七大浪费”。 等待浪费 检修浪费 生产过程浪费 不良品浪费 工序不合理、作业不平衡、准备不到位等，导致时间和人力资源的浪费。例如：截割和支护之间材料运输的等待时间。 检修不到位、过剩检修导致成本浪费。例如：刮板输送机七星链轮受力侧磨损严重，可以调转两侧，改变受力面继续使用 操作不当