5盖梁施工作业标准.doc

盖梁施工作业标准 1作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸及相关设计文件、技术交底文件、《墩柱施工作业指导书》、《公路桥涵施工技术规范》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程强制性标准》 。 3）作业队制定的《*******大桥作业队施工职责分工及岗位责任制制度》 2适用范围 桥墩上盖梁施工。 3盖梁工艺流程图 4施工工艺 4.1模板制作、安装、拆除 4.1.1模板制作 ①模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合，整理后用机械抛光，拼缝打磨平整。模板安装前涂刷无色脱模剂。涂涮时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色。表面光洁平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板接缝的严密度和平整度。采用人工配合吊车立模，模板接头处用夹具、销钉连接，检查拉杆、螺栓是否紧固，拼缝处垫双面胶填塞，保证接缝处线性整齐无错台。 ②模板制造：底模是按照尺寸用竹胶板分段组拼而成，承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模拼装完成。侧模面板采用18mm厚钢模，加劲肋条采用5*10方木，并用双排Φ48mm厚钢管做背梁，用对拉螺栓与骨架钢筋连接，侧模安装完成后整体用钢管连接形成骨架，保证盖梁模板的整体稳定。 4.1.2模板安装 ①施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。 ②盖梁底模安装：盖梁模板采用18mm厚的竹胶板拼装成型。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模拼装完成，底模安装应在跨中预留5mm的上拱度，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。模板表面要清理干净。 ③盖梁侧模安装：侧模面板采用18mm厚钢模，加劲肋条采用5*10方木，并用双排Φ48mm厚钢管做背梁，用对拉螺栓与骨架钢筋连接，侧模安装完成后整体用钢管连接形成骨架，保证盖梁模板的整体稳定。侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 4.1.3模板拆除 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积模板拆除应在养护期后进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清理、分类放整齐，退回周转库，以备下次使用。 4.1.4模板施工注意事项： ①垫层施工一定要平，控制在 -10mm — +5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。 ②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 ③模板在安装前必须抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 ④在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用模布擦干 ⑤模板加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 ⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。 4.2钢筋制作、安装作业 4.2.1原材料技术要求 ①非预应力钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—1998），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-91），《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701—1997）的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定 各种规格钢筋规格钢筋机械性能 钢筋类别 抗拉强度σb（Mpa） 屈服点σb（Mpa） 伸长率σb（%） 冷弯180° 不小于 Q235 370 235 25 d=a Q235盘条 410 235 23 d=0.5a HRB33 （6-25mm） 490 335 16 d=3a 注：d:弯心直径；a:钢筋直径 ②钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 ③钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不得超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一批抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢筋视为合格。若一项不合格该批钢筋视为不合格。 ④钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识不得沾污油脂肪酸碱盐等有害物质。 4.2.2钢筋加工安装 盖梁钢筋绑扎时必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时，外观质量为不