六车间CSTN偏光片不良率的降低---冯伟.pptVIP

事业部: LCD GB Leader: 冯 伟 Project background: 08年年初至今，六车间POL良率不稳定，不良率偏高，造成生产成本浪费。通过POL不良的改善可以提高生产良率，降低公司成本。 Problem Statement: 从08年1月到5月,六车间POL平均不良率是CSTN:8.71%，计划在08年12月之前将CSTN POL不良率降低到6%以下 Scope: LCM模组生产线，贴片及相关岗位 Project Objective: POL不良率从CSTN:8.71%下降到6%. 3.团队成员 4.项目团队 分析改善团队成员 5.历史数据描述 7.不良的主要缺陷细分柏拉图 5月份不良输出控制图 数据正态测定 贴片过程能力分析 流程图 对以上三个潜在因子进行交互实验得出输出数据 对输出数据建立线性模型: 剔除掉影响不显著因子.重新建立线性模型进行方差分析: 两个显著因子的主要效应图和交互作用图 不良输出残差图 改善阶段 需改善的关键因子 更新制作的新的作业标准和作业指导书 在贴片岗位设立专门的个人品质看板.每天更新 对策实施监督跟进 12月份不良输出控制图 当前贴片过程能力分析 作业员品质差异大 1 LCD擦拭方法 2 LCD来料脏 3 关键因子 序 1.每天统计贴片作业者个人良率情况,进行现场张贴. 2.每天依据实名数据对后3名进行不良实物培训和分析 3.定时对良率高和良率低作业员进行奖励和惩罚. 改善后 1.作业员作业后个人良率反馈不及时,并且良率数据模糊 2.作业员过程中品质意识不高. 3.作业员注意力不集中.作业动作不规范,作业好与坏没有评比. 改善前 秦 国 庆 作业员品质差异大 实施者 改善项目 在前段增加LCD清洁专门人员,以保证转到中段玻璃的清洁,减少中段作业员的清洁难度 改善后 前段LCD打胶后,玻璃上粘满胶和异物 改善前 陈三矿 毛LCD来料 实施者 改善项目 前段设置专人清洁LCD 作业员擦拭LCD时全部单方向擦拭,并且全部擦拭后对玻璃进行检查 改善后 作业员在作业时有来回擦拭,并切擦拭次数多.无尘布容易起毛丝. 改善前 冯伟 秦国庆 LCD擦拭方法 实施者 改善项目 要求所有作业全部单方向擦拭 作业员擦拭有必须检查有没有擦拭干净 趋势图 整体趋势描述，是否达到目标描述. 改善前 改善中 改善后 贴片岗位更新后的PFMEA 分析数据来源与12月份前半个月 * A I C M D 1.项目背景描述 A I C M D 预估改善后节约金额: =(历史的不良率-目标不良率)*每月的平均产量*（返修的材料人工费用）*6个月 =(8.04%-6%)*1800000*2*6 =440640(RMB) 直接经济效益 2.预估项目收益 A I C M D 项目的范围 LCM模组生产线 绿带负责人 冯伟 部门倡导者 周佩先 流程的负责人 周佩先 财务专员 秦友萍 指导老师 冯春园 A I C M D Team Leader 冯伟 Project Guide 冯春园 工艺 尹坡 品质 蒋灵燕/陈楠 生产 秦国庆 设备 姚炼 POL不良率从08年7月至10月的历史数据 数据来源:品质科月报 A I C M D A I C M D 6.项目目标 下降25% 5月POL不良主要不良分布 A I C M D 主要改善对象 8.项目计划 测量阶段 D A I C M D A I C M P值大于0.05符合正态分布 过程变异太大,制程能力偏低，当前的西格玛水平为1.25． D A I C M 1.设备气夹松动 2.刀片未清洁 3.刀片的更换 4切片定位错误 5.设备未及时保养 1.刀片的使用 2.偏光片的整齐度 3.打点视角错误 1.粘片作业手法 2.拉片力度 3.粘尘垫的使用 1.无尘步更换频率 2.无尘布折叠方法 3.刀片使用方法 4.刀片更换频率 5.片的放置 6.设备夹伤 7.贴片区域洁净度 8.LCD来料脏 9.送片胶带质量 10.员工作业相差异 11.员工的自检 12.POL来料 13无尘布质量 14.光照度 15.贴片滚轮 16.设备清洁/保养 17.人员的培训 18.5S的检查 下一岗位 良品 拉片 收片 切片 贴片 除泡 1.除泡工艺条件 2.设备保养 3.设备风叶