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铆焊一车间安全标准化课程 2013年3月 车间安全生产标准化 标准化（通俗的讲）是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。标准是基于多数人的经验教训得来最优现行方法，所以切勿缩短标准。否则不良的事故会发生，尤其是安全质量问题。 标准化→制造质量→缩短制造周期→持续改进 →员工参与 车间安全生产标准化 制造质量：减少操作的多样性；主要检测点、文件化；支持问题解决。 缩短制造周期：最好的工作次序/工序文件化，文件化有利于不断改进以缩短生产周期及浪费。 持续改进：把当前做好方案文件化不断改进的起点、支持稳定性、暴露出浪费。 车间安全生产标准化 标准化为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动。其主要作用在于为了预期目的改进产品进程或服务的适用性，防止技术壁垒，并便利技术合作。 车间安全生产标准化 车间安全标准化的含义： 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 车间安全生产标准化 车间安全生产标准化的意义： 车间安全生产标准化是落实车间安全生产主体责任的必要途径，是强化车间安全生产基础工作的长效制度，是有效防范事故发生的重要手段。深入开展安全生产标准化建设，能够进一步规范从业人员的安全行为，促进现场各类隐患的排查治理。 车间安全生产标准化 车间安全生产标准化的指导思想： 以科学发展观为领统，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，全面落实《国务院关于进一步加强企业安全生产的通知》和《国务院办公厅关于关于继续深化 “安全生产年”活动的通知》通过车间安全生产标准化建设，全面夯实安全生产工作基础，提高车间防范事故能 车间安全生产标准化 力，提升安全生产监管水平，为推动车间转型升级，加快转变公司经济发展方式提供安全保障。 车间安全生产标准化 车间安全生产标准化的原则： 1、统筹规划，分步实施 认真制定工作方案，合理确定阶段目标，分阶 段分步骤实施。 2、突出重点，分类指导 抓住重点区域，加大工作力度，力争取得突破，采取有效措施，创新达标途径，实现共同达标。 车间安全生产标准化 3、典型引路，全面推进 创建示范班组，发挥榜样作用，创新体制机制；加强经验交流，以点带面，推动各班组全面达标。 4、制度约束，经济挂钩 加强相关制度建立工作，督促达标；完善考核制度，落实工作责任，以行政手段推进达标；建立有效激励机制，激发员工自觉性，以经济手段引导达标。 车间安全生产标准化 车间安全生产标准化的目标任务： 1、加强车间安全生产规范化管理，推进全员、全方位、全过程安全管理；加强设备维护，提高安全保障能力；将安全生产标准化建设纳入车间生产经营全过程，促进安全生产标准化建设的动态化、规范化和制度化，有效提高车间本质安全水平。 2、安全状况明显改善。一般事故隐患能够及时排查治理，职工安全意识和操作技能得到提高，“三违”现象得到有效禁止，防范事故能力明显加强。 车间安全生产标准化 车间安全生产标准化创建依据： 2010年4月15日，国家安全生产监督管理总局发布了《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）自2010年6月1日起实施。基本规范对企业安全生产工作的组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、隐患排查和治理、重、职业健康、应急救援、绩效评定等方面的内容作了具体规定。 车间安全生产标准化 《基本规范》对“生产设备设施”的要求： 1、生产设备设施是实现生产目标、保证产品质量、保障安全生产的物质基础。所有生产设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对生产设备变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。 2、应对生产设备进行规范化管理，保证其安全 车间安全生产标准化 运行。设备设施维修前应制定方案。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。 3、设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合法律法规、标准规范的要求。应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用合格、设计符合要求的生产设备设施。拆除的生产设备设施应按规定进行处置。 车间安全生产标准化 《基本规范》对“作