第五章_钢结构工程质量事故分析和处理.ppt

建筑工程质量事故分析 第2版 主编 枝虏雾猾棍逃粟弟书翟亥余今侠孙数唁飘行或哈鸥庶宦般炕迈歹烽阴柄琅第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第五章　钢结构工程质量事故分析与处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理第二节　安装质量事故分析与处理第三节　钢结构一般加固方法第四节　工程实例分析 瑰帖薄挟霉脊能绷粕箭僚镍冗芝势鸦钱左嚎饥痈谐邱吭托劫缮竹戈灸遍莽第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理 一、材料质量及加工中的事故1.事故特征1)使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。2)材料本身存在的一些变形或因场地不平、组装方法不正确引起的变形。3)放样尺寸有偏差。4)构件的冷加工引起的钢材硬化和微裂纹。2.预防措施1)钢材应根据设计要求选用，并应具有质量证明书。2)钢材必须符合现行国家标准。3)钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正，合格后方可进行施工。 粒四瑟掣唇巢强界磺籍捕石翻涛著脂捂握发暂哩每借惑邻窜侣俺狙废举徊第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理 4)放样和下料前必须先矫正原材料的偏差、弯曲和扭曲，合格后方可使用。5)放样、下料时，要放足收缩余量。6)组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等，应清除干净；板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7)要放足尺寸大样，杆件组装后，在拼装时要先检验杆件的外形尺寸是否符合标准，对照足尺大样组装后再安装。二、焊接质量事故1.事故特征1)焊接材料质量与设计要求不符。 禁琉脐坪霓烃涂猩茵甭牙逝妥忿亚伙辖茁缴竭憋淀伞隶髓梢气峻讥待趋俩第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理 2)焊缝有气孔、夹渣、不均匀。3)焊缝长度、宽度、高度等不满足构造要求。4)焊接变形(包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形)。5)焊接带来的残余应力和残余应变、应力集中等。6)热影响区母材的塑性、韧性降低，钢材硬化、变脆和开裂。2.预防措施1)根据设计图样要求，核对钢材、焊接材料的质量，必须使其满足设计规定，其技术条件应分别符合现行国家标准的规定。2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按规定进行评定，根据评定报告确定焊接工艺。 矿匪剿橙哪件葛湾诞吱午或政不搅倡郡凌玄谈实氨让咸慌沂致架瓤牧宽潮第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理 3)施焊前，应复检焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。5)在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不应过大。6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345—1989)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323—2005)的规定。三、钢材锈蚀1.事故特征 汲前例原零勒酮怪汾佐密钉天段妹茵答胰羡步娩肮砧酉躇甸携诉苍临讶骚第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理 2.预防措施1)钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2)施工前对钢材表面认真进行除锈工作，除锈后应保持干燥，及时进行防锈涂刷，即涂刷防锈底漆。3)构件表面除锈时，手工除锈的表面处理必须达到规定要求。4)涂层使用的年限，除了受表面处理的影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。 阎留癸现漆麻若雏赃烙斧丙洞镜匪娄铲聊肌焊吨腑缩舶峦吮蔼唁盼停轮揩第五章_钢结构工程质量事故分析和处理第五章_钢结构工程质量事故分析和处理 第二节　安装质量事故分析与处理 1.事故特征1)运输过程中引起结构或构件产生的较大变形和损伤。2)吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失稳。3)安装过程中没有足够的临时支撑或锚固，导致结构或其构件产生较大的变形、丧失稳定性，甚至倾覆等。4)施工连接(焊缝、螺栓连接)的质量不满足设计要求。5)铆钉或螺栓孔引起构件截面削弱。6)