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水泥土搅拌桩施工 一、施工流程及设备简介 施工流程图 对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合 根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求. 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度 三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制，搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设计要求速度。 二、设计要点及注意事项 1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1.0m。 2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。 3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接 头焊缝质量。 4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。 5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中 可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天 无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。 6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求进行控制. 7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。 8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。 三、现场质量控制 水泥用量计算： 假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t 一、水灰比控制 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其 中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员 全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚； 二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩试桩确定） 2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升； 3、控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核； 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 6、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 续性和完整性。 一、 确保桩身强度和均匀性要求做到： 1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。 2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有 利于水泥浆与土均匀拌和。 3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离 析，放浆前必须搅拌3min（放水泥时开始计时）再倒入存浆桶。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。 5、发现管道堵塞，