干桩施工工艺.doc

人工挖孔桩干桩施工工艺 一、施工准备 （一）开工前准备 1、组织现场施工员核对图纸和有关技术要求。 2、认真做好技术交底工作，调整施工组织设计及编制施工作业计划。 3、“三通一平”准备工作做好。 （二）施工用材料准备 1、根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及监测频率，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织出渣运输的依据； 2、根据材料需求计划，按工程进度表采购，订购各种所需材料，保证施工需要； 3、做好材料的运输计划，便于材料按计划进场，并做好材料的搬运、入库、储存、标识等工作； 4、该工艺施工中所需的材料主要为砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条，对各种材料的来源、质量、供货进行了解比较，从中选优。各种材料抽样试验合格后方投入使用。各种材料按指定地点堆放。材料进场前，按规定要求及时送检，并报监理工程师审批。 （三）施工机械设备及配套机具准备 1、卷扬机和提土桶：用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下使用。 2、护壁钢模板。 3、潜水泵。 4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、铁锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，还需风镐，潜孔钻。 6、插捣工具，如振动棒，用于插捣护壁混凝土。 7、应急软爬梯。 8、照明灯、对讲机、电铃等。 二、施工工艺 人工挖孔桩采用下导管灌注混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用人工开挖成孔，挖机吊放钢筋笼，混凝土由砼罐车集中拌合，砼搅拌车直接运输导管法灌注砼。 现场施工工艺流程如下： 砼  提升机 三、具体施工工序 1、挖孔 分段分层开挖，并及时用运土篓子将土吊运出去。 （1）第一节空圈护壁比下面护壁厚100mm左右，并高出现场地面30mm左右，上下护壁见搭接不得少于50mm。 （2）为保证护壁整体性，须用钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （3）浇筑护壁时，用敲击模板及木棒插实，不得在桩孔水淹没模板情况下浇灌。尽量使用速凝剂达到设计强度要求。 （4）护壁混凝土内膜拆除，根据气温等定。 2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼的制作在钢筋场制作完成，然后运输到桩孔现场。 （2）钢筋笼的吊运，现场实际使用吊机吊运至孔口，人工辅助吊放至桩孔下。 （3）待钢筋笼安放完成，及时进行井下固定钢筋笼，防止灌注混凝土过程中钢筋笼移位。 3、混凝土导管架设及混凝土输送 （1）钢筋笼安放完成，在孔口安排测量组专业人员放线定桩位。 （2）混凝土导管的安放：本次施工现场采用吊机配合吊运导管，分三段吊运至桩孔，安放每节导管需由现场工作人员辅助定位，准确下放。其次，在拼接导管时，需用专门的工具将上下两节导管拼接完好。 （3）待导管吊运、拼接结束，再指导现场挖机工作人员将混凝土漏斗装在导管上。 （4）混凝土输送：现场配备两辆混凝土罐车，安排挖机人员直接在搅拌车下料口接混凝土，直接吊运到漏斗里面。实际操作中，每输送3斗，需安排工人下去进行振捣加固，配合振动机下去振捣密实。从桩底到桩顶间隔1m爆破一次浇筑一次，桩顶2m范围内加强振捣。 四、人工挖孔桩施工工艺与方法 4.1 施工工艺 施工准备——测量放样——挖孔——浇筑护壁——清孔——制安钢筋骨架——浇筑混凝土——桩基检测。 图1 人工挖孔桩施工工艺图 4.2 施工方法 4.2.1 施工准备 （1）进行场地平整。 （2）修建施工便到，确保机械通过、停放及使用。 （3）根据场地情况，挖好平台排水沟，保证孔桩不受雨水冲刷。 （4）准备机具:抽水机及潜水泵，以备孔内有较大渗水时使用；离心式风机，在孔深超过10米时进行通风（采用100mm塑料软管）；插入式振捣器，浇筑护壁及桩身砼时使用；自行式提升设备，孔桩出渣。 （5）图纸复核：工程部组织对桥梁桩基图纸进行复核，对图纸存在疑问部分，及时与监理、业主、设计沟通，明确施工图纸。 4.2.2 测量放样 开挖前，测量组定出孔桩准确位置，用牢固的木桩标定，并通知监理工程师复核，设置护桩并要求经常检查校核，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。将控制轴线和高程引到第一节护壁上，以十字线对中，吊大垂球吊线作中心控制，找出圆周，以基准点测量孔深，以此保证孔的垂直度和几何尺寸的正确。 再按照设计的桩径和护壁厚度确定开挖范围（用白石灰粉撒线），然后挖第一节桩孔。 4.2.3 挖孔 （1）采用人工挖孔，跳槽开挖。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，要严格控制炸药用量，在炮眼附近要加强支护。孔深超过5米时必须使用电雷管引爆，对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.5m，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，四边主要挖边，爆破后应通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下孔作业。挖孔工作暂停时，孔口必须