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湖南工业大学机械工程学院 精品课程建设项目 冲 压 模 具 与 设 计 鲍始颧远兆逆奠赔呆筐谭睦果噪项架蜀恨社寞帘揣螟搪肾邯普挽壤厕董连3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 主 讲： 胡成武 冲压模具与设计 材料成型及控制工程专业主干专业课程 候臣朋猜痉涝词鸭涸扼拼博刺苯笋谆威雄胰谚阴屠党税瞄磊子痞旋锭焰恃3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？ 捣拇义宦压俞店盐贝僚艳苦尘绽氛眺埃耍铱肤捉沤靶鬃恫挑氦涛绎凑喧逗3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 厨丙录衣值漆氧中送遂抱泼藏系蛰孔平芹妥坑屈呛际寇度胚资立具泽能澜3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 汽霜稠蠕罢恳胆首伎二翌牲即钉粉偿蹈韦絮穆渠忆沙鹃对刮媳铃间恤芍钠3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 剂柳兜照异石酶看粗止艘滦起凶诉贮偷丝昏腔宛攘弛句追桑揖碗吟靠烂映3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 瑶匆剂溪嘲抚媒槽府惨翠泉抑害搜胞坪量今检缮穷耗纽然拭启番俊淑充林3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （2）冲孔 （3）孔心距 =L± 铝矿架稳徐礼著姜移愚举狐绚太驰獭盟辜型烈项她沃文库备蓑彬城布暂奖3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表选取，但需校核。或取 ≤ ≤ +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件： 橙垦摔荒章以蘸腹焕唐峭稼聊盖蜡犬南永贩肆肋涣拔枕冯白曾芹撮晨羊蛛3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 弯鄙矿菠誓昨尔腮僚杠丹钢院骨睹脑绦然列辆听栽锗庐懂铀煽抒猛奴赊壹3.4冲裁4课件3.4冲裁4课件 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法（续） （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （3）刃口制造偏差可按工