铁路路基施工方法-换填课件.ppt

一、换填地基处理机理及技术要求 1、换填地基处理机理 当软弱土地基的承载力、稳定或沉降变形不能满足上部荷载对地基的要求，而软弱土层的厚度有不是很大时，常采用换填土垫层来处理软弱地基，即将基础下一定范围的土层挖去，回填以质地坚硬，强度较高，水稳性好，具有抗侵蚀性的砂、碎石、卵石、水泥土或灰土等，并分层（夯、振）实至设计要求的密度，作为地基的持力层，主要适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等浅层软弱地基及不均匀地基的处理。;2、换填地基技术要求 1）垫层材料主要技术要求 砂石：宜选用矿石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残枝、垃圾等杂质。 粉质粘土：不得含有冻土或膨胀土。 灰土：体积配合比宜为2:8或3:7。土料宜用粉质黏土，不得使用块状黏土和砂纸粘土??不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。石灰宜用新鲜的消石灰，起颗粒不得大于5mm。 土工合成材料：由分层铺设的土工合成材料与地基构成加筋垫层。;2）换填地基处理主要技术参数 换填垫层的厚度：应根据需置换软土的深度或下卧土层的承载力确定，一般情况下不宜小于0.5m，也不宜大于3m。设计宽度：垫层底面的宽度应满足基础底面盈利扩散的要求，顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确定。垫层顶面每边超出基础底边不宜小于300mm。 3）换填地基处理主要注意事项 ①换填施工之前，应该对换填施工现场的地形与地址情况，如与设计不符应及时与设计方取得联系。 ②在正式换填施工之前，应该对换填所使用的填料进行相关项目的复核与检验，达不到设计要求的，应及时提出变更申请。 ③换填料在正式进行填筑压实之前，应进行填筑压实试验，确定合理的压实参数。; 3、换填地基施工工艺;2）换填地基施工的劳动力、设备（每个施工作业面所需劳动力组织）; 施工机械配置表（每个施工作业面机械设备配置表）;4、换填地基施工要点 1)换填施工以前应进行调查，对需换填的软土层范围及深度（包括地基中的孔洞、沟、井和墓穴）应仔细调查核实并处理。对填料进行选择选择和确认，对弃土场进行确认，自选弃土场应选择洼地，并根据地形条件设置挡土墙。 2）根据现场实际情况和工期要求划分施工段落，对施工作业先后顺序以及机械走形路线进行合理安排。 3）根据设计施工图纸测定换填的范围和深度。开挖深度在2.0m以内时，可用推土机、挖掘机清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田。开挖深度大于2.0m时，应由端部向中央分层挖除，同时修筑临时运输便道由汽车等运输工具将软土运至路基以外。;4）准备临时排水机械，疏干地表水，换填基坑内若有渗水应及时抽水排除。 5）换填地基面积大、软土底部起伏大于5%的应设置台阶，基坑开挖完成以后及时申请验收。 6）换填垫层铺筑前，应对软土表面进行修整，可采用人工配合机械对换填基坑修整成形，用压路机碾压密实，对大型设备无法碾压到位的边角，采用小型设备补充碾压。 7）在开展施工前，应选择不小于100m的换填地基段进行填筑、压实工艺性试验，确定合理的工艺参数和施工方法，其内容包括： ⑴换填材料的松铺系数。; ⑵标准施工方法： ①填料摊铺方法和适用机具； ②填料的最佳含水量； ③整平和整形的合适机具和方法； ④压实机械的参数，压实的顺序、速度和遍数； ⑤挖掘、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑥掩饰质量的检测方法。 ⑶最大松铺厚度 5、换填地基施工质量控制措施 1）填筑前首先进行工艺试验，确定主要工艺参数及设备配套方案，并按试验取得的工艺参数和确定的施工方法组织施工。 2） 根据《铁路工程土工试验规程》（TB 10102-2004）、《客运专线铁路路基规程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的要求对填料各项性能指标进行检测。;5、换填地基施工质量控制措施 3）换填范围和深度必须满足设计要求，施工时应横向向全断面，纵向分段、分层，逐层填筑，根据换填范围大小划分卸料区、摊铺区、碾压去、检测区组织施工，下层检测不合格不得进入上层填筑。在无设计要求时，压实标准符合下表要求。;6、换填地基施工的环境保护 1）挖除后的非使用材料（软土）必须运往指定的弃土场堆放、平整，并做好弃土场的防护、排水以及植被恢复工作。 2）取料场在施工完成后应根据当地土地利用、环保规划要求进行整治。 3）根据施工现场环境、气象条件，及时洒水养护维修便道，减少扬尘污染。 4）临时排水不得损毁农田、耕地，防止污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。 5）精心组织、合理安排，避免在人口密集地区夜间施工，以防噪声扰民。;7、换填地基处理检测 1）换填地基检测指标主要包括地基系数K