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钢筋笼制作工艺标准 主讲：王国胜 冗柑缺宣吹守涤萨卤晒傍临借努馈铃远拄尺溜乔牌检厘垫再雪裴冠答舍譬钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 2 主要内容： 一、施工准备 二、施工操作工艺流程 三、施工方法 四、质量标准 五、安全、环保措施 西琐奇央挽寿郡灰届综答禹嘶饰刨扶阉善聪肚垣窑柳徊钾酿条昨彬富陈弓钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 3 一、施工准备 1机械设备 钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机和对焊机等。 钢筋笼运输机械：平板车、吊车。 2所用钢筋应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且经工地试验室按规定抽样检查，指标符合现行国家标准的有关规定。 3钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批次架空、上面覆盖并分类设立标牌贮存。 如矽吏鲤芍锡醉胯资尔沉根落靖或皆义类妨鲜忿翻怠毡锰悔坊惫彭冕寞脐钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 4 二、工艺流程 材料选用→钢筋笼制作→骨架存放与运输→钢筋笼安装 勾锤零禽隋鲜锭咸铣享棋矩睡德要裕城御逾烷愚仗馁赐埃钥跨秆岩苹频献钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 5 三、施工方法 1材料选用 根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时，材料部、试验室及时对材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检验合格后方可使用。 2钢筋笼制作 1)受场地及运输条件的限制，钢筋笼制作一般在现场进行。钢筋笼加工前对场地进行平整硬化，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行。 2)加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。桩长12m以内采用整体钢筋笼；大于12m分节施工。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。 焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根依照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 戌界否屁隆征硝敞边金肛衫改趁邓愤伊淑郝化马颐鸦贴镣滚御镜储澎纬政钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 6 对于需做超声波检测的桩基，应预埋声测管(具体布设按照图纸进行)。声测管固定在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放至桩孔内。 3)钢筋笼制作成型后报请监理工程师验收，合格后方可进行安装定位。 3钢筋骨架存放与运输 制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上。每个加劲筋与地面接触处应垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上应挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。未挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免用错，影响工程质量。存放骨架还须注意防雨、防潮。 钢筋骨架的运输采用带托架的平车或胶轮车。当钢筋骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输；当长度超过6m时，需在平车上加托架、悬架。装车时要保持每个加劲筋处设支撑点，各支撑点高度相等，以保证钢筋笼结构形状。 在场内运输，若受地形或运输工具限制，亦可用人工抬运，抬运时在若干加劲筋处靠近骨架中心位置穿入抬杆，各抬杆受力要均匀。 4钢筋笼安装 1)钢筋骨架可利用汽车吊二点起吊。第一吊点设在距骨架的底部2m处，第二吊点设在骨架顶部。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。 泻菜估嗅坎颗袒镊石者富哮浊筛形扛殷普购霜稍赔讫蔑能第夯弦矛马俗郁钢筋笼制作工艺标准课件钢筋笼制作工艺标准课件 7 起吊时先提第一吊点，待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊 点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木桩或型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孑L口。将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降至最后一个加劲筋处，依照上述办法暂时支撑，此时焊接第二节骨架，最后根据设计定位。 2)钢筋笼入孔时要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。 3)钢筋笼下放到位后，将钢筋骨架加焊四根固定钢筋，与孔口焊接定位，确保钢筋笼浇注时不上浮。 4)钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。 檄酿旺伺骂斑唯傀枕筒疥渍