第一章(1.1～1.2).ppt

第一章 压力容器导言 教学重点： 1.压力容器分类 2.压力容器标准规范 各部件间的连接大多需要经过焊接，对焊接进行质量控制是整个容器质量保证体系中极为重要的一环。 开孔与接管 筒体 支座 密封装置 安全装置 封头 单元设备设计 1.2 压力容器分类 单元设备设计 4.按安全技术管理分类 分类原则: 第Ⅰ类压力容器 （2）按《固定式压力容器安全技术监察规程》 根据容器设计压力、容积、压力与容积乘积大小、 介质危害程度、将压力容器分两组Ⅲ类。 三类容器： 第Ⅱ类压力容器 第Ⅲ类压力容器 第一组介质 （极度、高度危害 易燃、易爆、液化气体） 第二组介质 （中度、轻度危害 非易燃、非易爆介质） 单元设备设计 由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。 返回 图1 返回 返回 返回 返回 * * 第一章 压力容器导言 CHAPTER Ⅰ INTRODUCTION TO PRESSURE VESSELS 转入 过程设备设计 1.1.1 压力容器基本组成(如图1) 1.1.2 压力容器零部件间的焊接 ●1.2 压力容器分类 1.2.1 介质危害性 1.2.2 压力容器分类 ●1.3 压力容器规范标准 1.3.1 国外主要规范标准简介 1.3.2 国内主要规范标准介绍 本章主要内容 ●1.1 压力容器总体结构 单元设备设计 1.1 压力容器总体结构 1.1.1 压力容器基本组成 1-法兰； 2-支座； 3-封头拼接焊缝； 4-封头； 5-环焊缝； 6-补强圈； 7-人孔；8-纵焊缝； 9-筒体； 10-压力表； 11-安全阀；12-液面计 单元设备设计 基本组成 筒体 封头 密封装置 开孔与接管 支座 安全附件 单元设备设计 1.筒体 储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。 形式：圆柱筒体、球形筒体。 圆筒体制造方法 无缝钢管（无纵焊缝） 直径较小 卷焊（有纵环焊缝） 直径较大 整体锻造（可能有环焊缝） 高压容器 整体铸造（无纵环焊缝） 高压容器 圆 筒 体 结 构 单层式 组合式 多层式 缠绕式 缠绕式 多层式 单元设备设计 2.封头 与筒体等部件形成封闭空间 封头形式 凸形封头：球形、椭圆形、蝶形和球冠形封 锥壳 平盖 封头与筒体的连接 不可拆式（焊接） 可拆式（螺栓连接） 单元设备设计 3.密封装置 可靠性关系到压力容器能否正常、安全地运行。 最常见的密封装置： 螺栓法兰连接（简称法兰连接） 法兰： 容器法兰 管道法兰 筒体端部 (高压容器) 4.开孔与接管 (1)开孔目的： a.满足工艺要求 b.满足结构要求 (2)开孔结果： a.开孔部位的强度被削弱 b.结构连续性破坏 c.与接管焊接时易产生焊接残余应力和缺陷焊接 故应少开孔并作开孔补强设计。 (3)破坏形式： 疲劳破坏 单元设备设计 单元设备设计 (4)开孔类型： 人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 (5)开孔大小： 手孔≥150 mm (Di＜1000mm) 人孔 圆形≥400mm 椭圆形350×450mm (Di ≥ 1000mm) 物料进出口 根据工艺计算确定 仪表接口 根据仪表确定 (6)开孔位置： 满足工艺要求考虑操作方便 避开 应力集中区域 边缘应力区 焊缝处 a.检查孔(人孔、手孔等)的装设位置应便于检查、清理,对人孔 还应考虑进出方便。 b.立式小型容器的人孔、手孔应设于顶盖上,较大 立式容器人 孔可设于筒体上。 c.设置两个人孔的容器，其位置一般分别设在顶盖和筒体上。 d.设在侧面位置的人孔，容器内部应根据需要设置梯子或踏步。 e.用于装卸填料、触媒的手孔允许斜置。 (7)不必开设检查孔的条件： 容器若符合下列条件之一,则可不必开设检查孔: a.筒体Di≤300mm 的压力容器 b.容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子， 其尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。 c.无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。 d.制冷装置用压力容器。 e.换热器 检查压力容器在使用单元中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生 单元设备设计 5.支座 类型 圆筒形容器支座 球形容器支座 卧式容器支座（鞍座、圈座、支腿） 立式容器支座（腿式支座、支承式支座、 耳式支座