核化工储罐对接环焊缝棱角度要求.PDF

中国月期刊咨询网 核化工储罐对接环焊缝棱角度要求 储罐属于压力容器的一类，在制造的过程中比较容易出现一些质量问题。在实际工业生产中，压力容器的常见质量问 题有筒体圆度、直线度、内径偏差、焊缝对口错边以及棱角度等问题。在这些问题当中，棱角度问题算是比较严重的 质量工艺缺陷，对设备的使用形成了一定潜在威胁。 摘 要：随着我国科学技术水平的不断发展，核工业也实现了长足进步。在核化工当中，必须要严格防止物料泄露， 避免造成核泄漏污染问题。因此，对于储存物料的储罐而言，就必须做好焊接工作，确保其严密性符合核化工的基本 需求。在储罐焊接中，环焊缝棱角的问题一直存在，对储罐的性能造成了不小的影响。基于此，本文对焊缝棱角产生 的原因进行简单剖析，然后探讨了判断棱角度的基本标准和方法，最后提出了控制焊缝棱角度的具体工艺方法，希望 可以对相关人士起到一定参考作用。 关键词：核化工储罐;焊缝棱角度;原因;控制 由于核化工的特殊性，对储罐类压力容器的质量工艺要求较高，若是出现棱角度等严重问题，就可以导致出现较为严 重的生产事故。因此，在制造核化工储罐的时候，需要对焊缝棱角度的问题加强研究，以消除这一问题对储罐质量的 影响，确保核化工生产安全。 1 核化工储罐对接环焊缝棱角度形成的原因 从焊接的本质上来说，其是一个不均匀的加热和冷却过程，金属在焊接的过程中出现膨胀和收缩的程度存在较大的差 异。由此，就会使得金属接头区出现不同程度的塑性变形，在焊接完成之后出现不均匀的应力状态。在对储罐对接环 进行焊接时，很容易出现不均匀应力残留，进而使得焊缝处出现棱角度。通常情况下，棱角度在外观上表现为内凹形 ，这主要是因为在焊接的过程中使用单面坡口形式的焊缝，焊接流程是从内往外逐层焊接。这样就使得在焊接过程中 ，部分罐体受热膨胀，而罐体外部并未受热完全，使得其在自身约束作用下承受来自罐体内部膨胀的压力，结果致使 加热一侧更加突起，一直被压缩到出现塑形状态，进而出现塑性变形。在冷却时，受到残余应力的作用，外凸部分逐 渐内凹。加之焊接对母材造成的影响，就会使焊缝棱角度的问题更加突出。 2 判定棱角度的标准和方法 对储罐焊缝棱角度进行判定，需要按照一定的标准进行。在对棱角度进行测量时，往往是通过直尺或是直板进行检查 。因此不同储罐的焊缝棱角度变形程度是不同的，因此检查结果经常会受到直尺或是直板长度的影响。因此，在测量 棱角度的时候，必须严格遵循相应的国家标准(GB150.4-2011)。其中具体规定，焊接接头轴向产生的棱角，在用直尺 中国月期刊咨询网 检查时，直尺的长度不得小于300mm，E值不得大于5mm。在对棱角度进行判定时，标准只是参照，要具体得出棱角 度对储罐的实际影响，需要通过合理的计算方法。一般，可以根据经验公式对棱角度的应力集中系数进行计算。由于 棱角度导致产生的应力属于二次应力，存在自限性。 3 核化工储罐对接环焊接棱角度的控制手段 在对核化工储罐筒体进行环向焊接之后，其产生的焊缝会出现轴线棱角变形，其从本质核心上说来就是焊缝的角变形 。对于对棱角度变形要求不高的生产活动，基本上可以接受储罐存在的棱角度问题。但是若是棱角度变形较大，就会 对设备的安全产生影响，尤其是核化工这种高危生产行业，因此，在核化工中，必须对储罐存在的焊缝棱角度问题进 行全面控制。 第一，可以通过对制造缺陷进行控制，达到控制棱角度问题的目的。从棱角度产生的原因来看，储罐筒体的直线度、 圆度、内径等因素是导致轴向棱角度产生的关键原因。因此，为了从根源上杜绝棱角度问题的出现，就需要加强对储 罐制造的质量控制，确保储罐筒体的各项性能质量指标能够符合相关的规定标准。不仅如此，在控制质量的基础上， 还需要进一步提高制造的精度等级，并且在质量检查中使用合理的措施进行偏差校正，将棱角度问题从根本上进行控 制。 第二，对对口偏差质量加强控制。对口偏差的问题也是导致储罐焊缝棱角度问题的主要因素，其引发原因主要是对口 错边量不合理，或者是筒节组对中心线存在偏差。对口偏差的问题使得储罐在焊接时，会出现构造不连续而产生较大 残余应力的问题，从而使得棱角变形如果错边量不是很大，可以通