刀尖圆弧半径.ppt

青岛技师学院 课题六、刀具圆弧半径补偿 认知目标： 掌握刀具补偿原理 能力目标： 运用刀具半径补偿功能解决生产加工中的实际问题 G40、G41、G42 刀尖半径补偿功能 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心来编程，如图1所示的P点就是理论刀尖，图2为刀尖放大图。 说明： G40：取消刀具半径补偿 G41: 刀尖半径左补偿 G42: 刀尖半径右补偿 1) 补偿方向的判断：沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补G41，在右侧为右刀补G42； 2) 在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置，刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有10个（1～8，0，9），如图所示，均看成后置刀架。 3) 用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图3所示，车削圆柱面或端面时，P点的轨迹与工件轮廓线重合，所以不需要刀补；车削锥面或圆弧面时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合，需要刀具补偿； 4) G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里;G02(G03 )G41(G42、G40)X_Z_（X) 只能与G00、G01写在同一段里； G00(G01) G41(G40、G42)X_Z_ (V) 在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非移动指令包括：M，S，G04、G96等等； 车刀刀具补偿功能由程序中指定的T代码来实现。 T代码由字母T后面跟4位(或2位)数码组成，其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号，刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存中存放有刀具的X轴偏置和Z轴偏置量（各把刀具长度、宽度不同），刀尖圆弧半径，及假想刀尖位置序号，刀具补偿设定界面如图。(还包括磨损补偿) 课堂练习 为什么要进行刀具圆弧半径补偿？ G41、G42的判断原则？ 刀具半径补偿的注意事项有那些？ 考虑刀尖半径补偿，编制所示零件的加工程序。 课堂练习1 课堂练习2 课堂练习3 例题3 课堂练习4 * 数控仿真教学课件 数控车床篇 数控仿真教研组 教师寄语 图1 圆头刀假想刀尖 （a） （b） 刀尖圆弧放大图 但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.2—1.6之间，球头车刀可达4mm），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P或圆心与实际切削点A、B是不同的点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差，如图3所示。 刀尖圆弧半径的影响 格式：G40/G41/G42 (G00/G01)X__ Z__ 后置刀架 前置刀架 后置刀架 假想刀尖方向号码 车刀补偿的应用: 6) 在远离工件处建立、取消刀补。我们一般是在刀具切入 工件时建立刀具补偿，在刀具退出工件的过程中取消刀 具补偿。 O0001 G00G40G97G99S500T0101M03; X20.Z2.; G42G01Z1.F0.15; Z-25.R2.; X40.C-2; W-10; X50.W-10; W-2.; G40G00X52.Z3.; M30; 用刀尖半径为0.8mm的车刀精加工外径。 %3309 N1 T0101 （换第一号刀） N2 M03 S400 （主轴400r/min正转） N3 G00 X40 Z5 （到程序起点） N4 G00 X0 （到达工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （加入补偿，接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15（加工R15圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ 26外圆） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （取消补偿，回程序起点） N11 M30 刀尖圆弧半径补偿编程实例 例题1 例 在图中，试按图