输出轴机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计.doc

输出轴机械加工工艺规程及数控加工编程毕业设计 目 录 摘??要 5 一、零件的分析 6 1.1零件的功用结构及特点 6 1.2零件的结构特点 6 1.3主要加工表面及其要求 7 二、毛坯的选择 8 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 8 2.2确定毛坯的技术要求 8 2.3绘制毛坯图 8 三、基准的选择 9 3.1有关基准的选择说明 9 3.2确定零件的定位基准 10 四、输出轴的材料、毛坯及热处理 10 4.1输出轴的材料 10 4.2输出轴毛坯 10 4.3输出轴的热处理 10 五、制定加工工艺路线 11 5.1主轴加工工艺过程分析 11 5.2工艺路线的拟定 11 5.3拟定加工工艺路线 12 5.4加工余量的确定 13 六、选择机床及工艺装备 15 6.1选择机床 15 6.2选择刀具 15 6.3选择夹具 16 6.4选择量具 16 七、确定切削用量及基本尺寸 16 7.1车端面和钻中心孔 16 7.2粗加工各轴段 18 7.3半精车输出轴段台阶外圆 23 7.4.精车两段台阶外圆表面 25 八、输出轴零件的检验 26 8.1加工中的检验 26 8.2加工后的检验 27 总 结 28 机械加工工艺过程卡 30 机械加工工序卡片 31 数控加工程序设计清单 41 摘??要 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 输出轴加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；编制出输出轴的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。? ? 关键词：工艺、工序、切削用量、误差、程序。 一、零件的分析 1.1零件的功用结构及特点 题所给定零件输出轴，其中主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，渗透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，选用锻件。由于是大批量生产，故采用横锻，因为该零件属于细长轴在工作时要求有一定的强度，刚度。 1.2零件的结构特点 图1 输出轴 如图所示零件是输出轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽组成。轴肩一般用来确定安装在其他零件的轴向位置，起定位作用；键槽用于安装和固定各种传动齿轮。 如图所示的输出轴零件的A是装配基准，故对A段外圆的加工提出了很高的要求。主轴的支撑轴颈、配合轴颈、端面、键槽等表面是主要加工表面。其中输出轴本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度尤为重要。 1.3主要加工表面及其要求 ①主要加工面：(54.4，左边(60，右边(60,(80的外圆柱面。 (54.4的尺寸公差等级为IT8级，(60的尺寸公差等级为IT5级, (80的尺寸公差等级为IT6级， (60的尺寸公差等级为IT5级。两链槽宽度的尺寸公差等级为IT9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为IT11级。 ②精糙度方面表现; (54.4的外圆柱面，(60的外圆柱面，(80的外圆柱面左边，(60的外圆柱的精糙度要求均为Ra1.6要求较高，其余表面均为Ra12.5um要求不高。 ③位置精度：(54.4，左(60和(80轴线对右边(60轴线的同轴度为(0.02mm 二、毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 ①轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，所以除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能，又能节约材料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以锻造形状复杂的毛坯，本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。