钢管磨削生产线PLC软件设计毕业论文.doc

钢管磨削生产线PLC软件设计毕业论文 目录 摘 要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 Abstract．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一章 绪论 1．1钢管的生产流程 1．2课题的研究目的与意义 1．2．1修磨工艺 1．2．2贯穿磨削法 1．2．3钢管修磨生产线的工作流程 第二章 西门子PLC与STEP7编程 2．1可编程控制器 2．1．1PLC的结构与特点 2．1．2西门子PLC 2．1．3PLC的应用 2．2 STEP7编程软件 2．2．1PLC软件系统及常用编程语言 2．2．2STEP7编程软件的使用 2．2．3用户程序的基本结构 第三章 钢管磨削生产线PLC软件的设计 第四章 STEP7的通信 第五章 结论 参考文献 附录一 致谢 绪 论 钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。开发化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9%） ，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。图1.1 该课题研究的主要内容就是钢管精整工序中的工艺流程中的修磨生产线PLC软件设计。 1.2课题研究的目的与意义 表面不合格的钢管必须进行修磨，外表面多采用砂轮机修磨，内表面采用磨床修磨。钢管检查的机械化和自动化是提高轧管机组生产率的关键工序之一，创建钢管检查和修磨的自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。 1．2．1 修磨工艺 磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削是与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹——磨削裂纹，他不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件的质量。 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30～35米／秒IT8～5甚至更高Ra1.25～0.16微米，Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,Ra0.01微米以下0.1～1毫米或更小的磨削余量主要用于在、万能外圆磨床和上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米秒。主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯