PP增塑剂1412777.doc

PP增塑剂（Organic Peroxide Master Batch）使用说明 PP有机过氧化物母料（Organic Peroxide Master Batch），型号为:SPG-01,是我公司开发的一种与PP相容的高科技产品——新型添加剂（国内目前尚无同类产品），其主要作用: 一是可以通过调整有机过氧化物母料(Peroxide)的含量，无限制的提高PP的熔体指数（MI）,二是改善PP制品的变形，大幅度的提高产品的物性指标，它不仅适用于普通注塑、挤出拉丝工艺及挤粘无纺布生产，也适用于提高分散的混合工艺；它既能帮助PP生产企业提高产品质量，也能帮助厂家有效的降低生产成本(目前国内市场高熔指的共聚PP料比低熔指的共聚PP料每吨贵600~1000元人民币,如使用低熔指的共聚PP料加上本产品代替高熔指共聚PP料,可以在大幅度提高物性指标的同时每吨降低成本500~900元人民币)。 其主要用法（Peroxide M/B —— SPG-01）: 1、如 MI12 MI24 则25kg/包 PP + 33克 SPG-01 MI25 MI50 2、如 MI12 MI36 则 25kg/包 PP + 66克 SPG-01 MI25 MI75 3、如 MI12 MI48 则 25kg/包 PP + 99克 SPG-01 MI25 MI100 注：1.本产品人民币结算单价为65/kg（不带票，不含税，可送货）。 2.本产品经过FDA认证, 可做食品药品包装PP料之助剂。 韩国智仁贸易（株） SPG在无纺布生产中的使用特点介绍 SPG使用范围 1． SPG用于无纺布生产时可与PP粒料混合使用，一般推荐用MI 12左右的注塑级PP原料，通常将MI调整到36左右大约需添加SPG 2.67kg， SPG单价为￥65/kg，则需大约￥175，但由于低MI PP原料比高MI PP原料便宜￥300以上，故在提高品质的同时可以降低成本￥150以上。 2． 根据产品和客户的不同要求， SPG也可以与PP粉料、再生料混合使用，由于粉料、再生料与新料的价差较大，因此在提高产品品质的同时，可帮助厂家大幅度地降低成本。例如当使用MI 25的粉料时，只需每吨添加1kg SPG ，节省成本约￥750；当使用MI 8的再生料时，每吨约添加SPG 5kg，节省成本约￥3700。 SPG与降温母粒性价比对比 SPG 丙纶（PP）纺丝降温母粒 性能比较 基料为PP，熔融温度与PP相同为165℃，与PP一起熔化，故分散性好,保持低熔指PP的物性，大幅度提高无纺布产品的强度、韧度、纺丝性。 基料为APP（无规PP），APP的熔融温度低（70℃~90℃），不能与PP原料同时分解，故分散性不好，使无纺布产品易发生断丝，变色等重大品质问题。 价格比较 按原MI 25调整至36计算，添加量为1kg/MT,单价为￥65/kg则每吨只需增加约￥65。 同样按原MI 25调整至36计算，添加量为20kg/MT左右，单价为￥16/kg，则每吨需要增加成本约￥320。 三、 SPG使用注意事项 1、添加SPG的PP原料其初始MI值推荐为8~12左右; 2、最终调节MI值的范围为35~40，推荐值为35左右，最高不超过40，否则易出现断丝现象。 用本产品时，禁止同时使用降温母粒。 4、使用PP注塑级粉料作为原料，则建议添加ciba的抗氧剂IR3114或者1010，添加量为200g~500g吨，另再添加我公司产品SPG增塑剂，具体添加比例详见后表。 韩国智仁贸易（株） SPG的使用特点介绍 SPG使用范围 1． SPG用于注塑生产时可与PP粒料混合使用。若采用低熔指PP原料，如原始MI为8，调整MI为12，只需每吨原料中添加约1KgSPG（1‰）即可。熔指提升的同时仍能保持低熔指的性能，并能有效的提高制品的韧性及其它性能。 2． 根据产品和客户的不同要求， SPG也可以与PP粉料、再生料或一次性水口料混合使用，一方面粉料、再生料、一次性水口料与新料的价差较大，原料成本降低；另一方面，再生料和一次性水口料由于熔指不稳定，单独使用时制品质量无法保证。若添加SPG，在调整熔指至注塑工艺所需熔指的同时，可使再生料和一次性水口料的性能统一，并能达到近乎新料生产的性能效果，还能有效的提高生产效率。因此在降低成本的同时保证产品品质的提高。 SPG与降温母粒性价比对比 SPG 降温母粒 性能比较 基料为PP，熔融温度与PP相同为165℃，与PP一起熔化，故分散性好,保持低熔指PP的物性，提高制品韧性及稳定性。 基料为APP