强度塑韧性的关系.pptVIP

强度、塑韧性的关系 试样经过940°奥氏体化后不同温度下等温处理后的横截面金相组织照片。不同热处理工艺制度下的试验钢的组织通过比较均匀程度和晶粒度的大小来定性分析。 由金相组织可以看出, 随着等温温度的降低, 多边形铁素体含量减少, 针状铁素体的含量增加, 并且晶粒有所细化。 高温下Nb 的析出阻止原始奥氏体晶粒长大, 抑制奥氏体再结晶和阻碍再结晶后晶粒的长大, 在低温时V 的析出能进一步细化铁素体晶粒, 起到良好的沉淀强化效果, 提高钢的强度。 加入钼可以大大推迟珠光体转变, 促进贝氏体转变。铜低温时在α- Fe基体上析出ε- Cu, 不仅具有高的弥散强化效果, 而且ε- Cu 本身具有较高的塑性, 它不仅提高钢的强度,同时还能提高钢的韧性。 在相对低的温度( 500 ℃) 等温时, 均能得到一定数量的针状铁素体组织, 提高了钢的屈服强度, 实现了相变强化, 并且有利于降低屈强比; 在相对高的温度( 580 ℃) 等温时, 虽然碳氮化物粒子析出较多, 但是获得的是铁素体和珠光体的两相组织, 因此强度较低, 韧塑性较好。 在540 ℃等温时, 既能获得一定数量的针状铁素体组织, 又能使碳氮化物粒子有一定的析出, 其综合性能最好。 * 核心/分标题 合金化和热处理对金属 强度和塑韧性的影响 班级：金材071班 姓名：刘晓华 学号：070601113 材料性能学 题目 在新钢种研制过程中，往往是提高强度的同时会降低韧性和塑性，试从合金化和热处理工艺方面考虑，采取哪些措施既可提高强度又不降低韧性或很少降低韧性，并简述原因。 塑韧性 强度 一般情况，钢强度升高会导致塑韧性降低, 称为强韧性转变矛盾。除细化组织强化外，其它强化因素都会程度不同地降低塑韧性。所以一般选材料要考虑材料的综合性能。 如何提高材料的强度而不损失其塑性？这是当前面临的一个重大挑战。 模块一 模块三 模块二 介绍所找案例 进行案例分析 案例的原因解释 不同热处理工艺对所设计的高强度微合金钢(C-Mn-Mo- V- Nb 钢，屈服强度大于500 MPa) 的组织与性能的影响。结果表明, 通过适当的热处理工艺可以获得由多边形铁素体加一定含量针状铁素体的双相组织, 既能显著提高钢的强度, 还能保持较高的塑韧性。 利用合金钢的 不同热处理 方式达到 理想目的 所找案例 微合金钢是一种新型的低合金高强度钢,等强度级别较高的钢种。 其成份体现了低碳、高锰、多元微合金化的特点, 属于针状铁素体钢,一般情况下得到的是铁素体＋少量珠光体组织, 因此在一定的微合金化条件下, 钢的组织控制是获得高强韧性的关键, 其主要强化方式为细晶强化、沉淀强化等。 研究重点是如何通过不同的热处理方式更好发挥微合金元素的作用, 以达到提高强度的同时降低屈强比。 二、案例分析 … … 经查资料得出, 双相钢具有较低的屈强比, 例如铁素体加马氏体两相钢、铁素体加贝氏体两相钢。 通过一种高强度微合金钢的成份设计, 应用不同的热处理工艺获得双相组织, 通过细晶强化、沉淀强化以及相变强化等强化形式, 可以实现高强度( σS500 MPa) 和较低的屈强比。 经500 ℃和540 ℃等温处理后的组织主要是多边形铁素体和一定含量的针状铁素体, 随着等温温度的降低, 针状铁素体含量有所增加。 在580℃等温时实验钢强度较低; 在500,540 ℃等温处理后强度明显提高, 且具有较低的屈强比。 试验钢经580 ℃等温处理后的强度很低, 屈强比也很低, 塑韧性较好; 在500,540 ℃较低温度下等温, 强度有了明显提高, 同时又具有较低的屈强比,细晶强化和相变强化作用更明显。另外, 在540 ℃等温时的强度比500 ℃稍高, 这是由于在500 ℃等温时获得较多的针状铁素体和少量的贝氏体提高了强度。 原因解释 * * *