FQC检验.ppt

FQC檢驗流程 FQC﹕Final Quality Control 最終產品品質管制及檢驗 FQC目的及流程 FQC檢驗員﹕負責對經制造部門送檢的入庫品進行檢驗。 FQC的目的﹕防止批量性問題的發生。 FQC檢驗流程主要包括﹕文件准備階段,檢驗操作階段,品質的判定及記錄。 文件准備階段 目的:方便下一步作業. 此階段最為突出的是FQC的首件. FQC的首件部分主要用到BOM,ECN,SIP,元件位置圖及客戶要求的文件. FQC首件 1.當每個工單送檢批次為第一次時﹐抽取1PCS做首件核對。 2.核對首件依據機種的BOM﹐ECN,SIP,客戶要求﹐參考文件及元件位置圖。 3.首件內容是利用文件對IC料號規格﹐元件位置﹐極性﹐方向﹐焊錫性確認。對PCBA的外觀﹐條碼內容做核對﹐還需對送檢的包裝及外箱書寫內容做確認。核對OK后﹐須記錄要《FQC首件檢查表》上。 FQC抽樣檢驗 抽樣之前,我們還需一套抽樣方案. 本公司的抽樣計划是﹕ANSI/ASQCZ1.4-1993II-A表Level-II單次調整型抽樣計划。AQL: 0.4﹐判定不分主次缺點﹐允收標准是零缺點允收。 抽樣的加嚴與減量可以下圖為對照。 FQC抽樣檢驗對照圖 開始 同一線別連續10批允收 同一線別連續5批中有2批判退 減量檢驗 正常檢驗 加嚴檢驗 同一線別檢驗有一批判退 同一線別連續有5批允收 檢驗操作階段 根據生產單位所填寫之送檢單內容與生管排程及送檢實物進行核對。核對內容﹕產品主件料號﹐規格﹐機種名稱﹐版本﹐工單制令﹐數量﹐全部核對無誤才開始檢驗。 巡線IPQC反映某個問題點,檢驗時要更加注意此類問題,并追蹤此問題點是否還是存在. 品質的判定 1.品質的判定依據由QE提供的SIP。 2.判定一個不良點有時還需看是否為物采。 3.品質判定REJECT者﹐FQC需開《批判退處理報告》給送檢單位﹐此報告須在發出報告當天算起的第三個工作天內回復給品管﹐報告編號以送檢單編號相同填寫。 4.經重工后的產品必須重新開立送檢單并在送檢單注明重新送檢﹐再送FQC檢驗。 5. 《FQC檢驗報告》由FQC主管于檢驗當天進行審核確認﹐并制作日報表。 * * 制作﹕劉艷云 2005/12/15