03技术交底记录基础模板制作安装.doc

交底内容： 一、模板制作 二、模板安装及拆除 三、质量要求 四、成品保护 五、安全要求 一、模板制作 1、模板必须采用2.5cm木板及我层胶合板，木板内侧刨净面，板缝应小于1.5mm，采用纸胶带封死，防止浇筑时漏浆。将制作好的模板按构件部位编号、分类垫好堆放。 2、模板制作时，应保证构件的几何尺寸，防止大小不一，高低不平直。 3、梁的大头柱如高度不够长,不得采用两个接头,而且接头应保护足够的强度. 4、制作模板时,应考虑模板拆除、卸安装方便，提高模板的周转率。 5.制作模板时，应考虑板材和方材使用率，不大材小用，长材不短用，在保证质量的前提下，提高木材的利用率。 二、模板安装及拆除： 1.安装模板应按制作时的编号，根据已给出的轴线、位置放逐个进行安装。 2.模板安装应保证构件的几何尺寸和位置的正确性，并有足够的刚度、稳定性。能可靠的承受砼的侧压力和自重以及施工中产生的荷载。 3.承台、柱子、墙、梁模板的钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块。 4.安装承台、柱模板： ⑴按放线位置在柱边距地面5~8cm处的主筋上焊接水平支杆，从四面顶住模板，以防位移。 ⑵承台、柱模板按预先拼好的块数进行安装，承台、柱模板安装完后，在安装柱箍，柱箍间距以柱断面大小面定，一般为40~60cm。 ⑶安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边的二根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为45o，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。 ⑷将承台、柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 ⑸模板安装就位前，为防止根部胀模，在每次浇筑基础或梁板砼时，均在柱四周用8Φ25（L=400mm）钢筋插在砼内，冒出300mm作固定信的竖向模板。为防止商品砼冲力大、侧压力及模板接缝漏浆降低砼质量，污染下部结构，在所有模板接缝处及模板与柱接头处均用5×10单面胶海绵条；为防止柱模下部漏浆，柱模支好后，用1：2水泥砂浆堵严下部空隙在模板下口用砂浆找平，20mm厚，80mm宽，以防模板下口跑浆。 5.安装墙模板： ⑴安装置线安装门洞模板，下预埋件，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，发塑料磁管和穿墙螺栓。 ⑵清扫扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ⑶模板安装完，检查螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 6.安装梁模板 ⑴柱子拆模在砼上弹出轴线和水平线。 ⑵安装梁支柱，地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。梁支柱间距为600mm，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地面50cm设一道，以上每隔2M设一道。 ⑶按设计高度支柱标高，安装梁底板，拉线找直，梁的跨度≥4m时，梁底板按设计要求起拱，设计无要求，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。 ⑷绑扎梁钢筋，检查合格后清除梁内杂物，安装侧模板，安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 ⑸从边跨一侧起安装龙骨和支柱，每排支柱上一般用10cm方木，支柱处垫通长脚手板。 ⑹模板的板带间距不应过大，一般在500mm左右，竖向支柱间应采用水平剪刀撑位住，保证支柱的稳定性和整体刚度。 7.支撑下面严禁用砖垫，应用木板和木楔子垫牢。 8.模板支撑完毕后，必须经技术人员检查质量，合格后方可进行下道工序。 9.拆模板时，砼强度达到75%以上，悬臂构件达到100%或在+15℃时不少于15天方可拆模，拆模后应将模板上的灰浆清理干净，垫子码垛堆放整齐。 10.拆除模板时，严禁用大锤猛击和用撬杆猛撬，防止破坏模板和损坏砼棱角及外观质量，不应对楼层形成冲击荷载，分散堆放。 三.质量要求: 1.模板安装允许偏差：见附表1 2.模板工程质量控制：见附表2 3.模板的安装质量检查： 模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求：模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，粘海棉条，不得漏浆。 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，并整体拉通线检查模板位置。在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，安装允许偏差见下附表-3 4.对构件拆模强度以及时同条件强度试块预留（见下表） 结构类型 拆模要求 试块留置 竖向结构 砼强度达1.0Mpa 留置同条件1.0 Mpa 梁、板（≤8m） 强度75%以上 留置2组以上同条件拆模混凝土试块 留置2组以上同条件拆模混凝土试块 楼梯支撑 强度100%以上 悬臂梁、板 强度100%以上 留置2组以上同条件拆模混凝土试块 5.模板拆除 ⑴在常温条件下，墙体混凝土强度必须大于1.0 Mpa，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。 ⑵拆除模板时，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板，然后拆除内墙模板。拆模时首先拆穿墙对拉螺栓，再使模板向后倾斜与墙体脱开，如