地下防水混凝土监理细则汇.doc

地下防水混凝土工程施工质量监理实施细则 第一章 工程概况和特点 第二章 监理实施细则 1、混凝土配合比 防水混凝土的配合比，应符合下列规定： （1）水泥用量不得少于320㎏/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏/m3。 （2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。 （3）灰砂比宜为1:2～1:1.25。 （4）水灰比不得大于0.50。 （5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜。 （6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。 （7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。 2、混凝土拌制浇筑 （1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下列规定： 1）水泥、水、外加剂、掺合料为±1%。 2）砂、石为±2%。 （2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》（GBJ80-85）的有关规定。 （3）防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 （4）防水混凝土拦合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 （5）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。 3、施工缝 （1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙缝线以下150㎜～300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。 （2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 （3）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30㎜～50㎜厚的1:1水泥砂交或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 （4）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 （5）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 （6）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 （7）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。 4、养护 防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。 5、防水混凝土抗渗性能和质量检验 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。计划体制应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3。应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拦混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验标准方法》（GBJ82）的有关规定。 （2）防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 6、大体积防水混凝土 大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施： （1）在设计许可的情况下，采用混凝土±60d强度作为设计强度。 （2）采用低热或中热泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。 （3）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。 （4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。 （5）混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。 （6）采取保温保湿养护。混凝土中心温度表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。 第三章 防水混凝土监理验收 1、主控项目 （1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 （3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有参漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2、一般项目 （1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尽量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2