维修机电设备维修系统.doc

机电设备维护检修制度 一、生产和检修时的要求及内容： 1）严格按照正规循环作业进行生产。 2）严把工程质量关，要求动态达标。 3）严格执行交接班制度和验收制度。 4）各岗位工要执行好动态点检。 5）根据地质条件合理安排单向和双向割煤。 2、机电设备检修维护内容： 1）机电运输设备必须实行预防性计划检修，执行矿下达的检修计划。 2）设备大、中修及矿井停产设备检修应编制施工组织及安全技术措施、检修质量标准、编绘设备检修图表，检修施工组织及安全措施应有矿领导审批手续。 3）设备应根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式。 4）备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用，矿井主排水泵及其管路、水仓等应在每年雨季前检修完毕。 5）每次检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立检修组。 6）大、中修后的设备要试运转，并严格检查验收，检修情况详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。 7）设备大修必须制定安全技术措施。 8）由矿生产办负责检查设备计划检修的实施情况。 3、对操作、检修点检人员的要求： 1）操作工必须熟悉设备性能，遵守操作规程，要求管好、用好设备和会排除简单的故障，发生事故必须积极组织处理。 2）岗位工责任心要强，认真执行动态点检制度，并填好记录，如遇重大问题要及时向跟班领导和队里汇报，必要时向矿有关科室领导汇报。 3）跟班队领导及班长负责监督检查包机人员和岗位工点检内容的执行情况，检查结果与当事人的工分挂钩。 4）认真执行机电事故追查制度，作到事故追查不放过。 5）当班发现的问题原则上当班必须处理，不得留给下一个班，如遇特殊情况不能处理要给下一班交代清楚。 6）停机检修时要严格按照日常点检内容和动态点检时所反映的问题进行有计划的检修。 7）停机检修时必须分工明确，责任到人，如因检修不到位而引发事故，要由检修工和包机人承担相应的责任，并根据规定进行处罚。 8）停机检修时，所有检修内容要尽量在本班内完成。如确有困难完不成要提前向队内申请，以便安排时间进行检修。 9）检修完毕后要认真做好记录，以备检查和下次检修时做参考。 二、机电设备包机责任制： 设备包机以检修班为主，要求做到责任到人，挂牌留名。包机人要负责所包设备的日常维护、定期检查、设备完好、清洁卫生以及质量达标。同时做好检修维护内容记录、材料配件记录、废品回收记录。另外各专业组负责人，每个月要做一次材料配件计划和检修计划。从而能够使所包设备有计划、定时、定点得到检查维护，确保设备的正常运转。如果因检修不到位而引发机电事故，要根据《事故追查制度》追究包机人责任。同时因质量不达标而被查出，也要按照有关制度对包机人进行处罚。 三、机电设备润滑制度： 1、油脂管理制度 1）、润滑油脂的存放，应存放于工作面超前100米处。 2）、油脂桶必须分类摆放整齐，并檫洗干净，保证存放地点的干净整洁。 3）、每种油脂必须挂牌标明其用途、牌号。 4）、加油桶必须专桶专用，不得混装。并且每个油桶上挂牌标明其用途。 5）、油脂存放地点必须设置灭火消防器材。 6）、每班设专人检查管理。 2、润滑管理制度 1）、严格按照设备说明书中要求进行加注、检查。 2）、注油不得过量，对电机注入油脂过量会造成过热和部件磨损。 3）、注油不得太少，齿轮箱或电机中油位过低会造成过热和部件故障，齿轮箱应定期检查是否泄漏。 4）、注入油脂不得过少，忽略注脂或润滑周期过长会造成严重过热和部件早期故障。 5）、不得用错润滑剂。 6）、保持各通气阀和安全阀畅通并工作正常。 7）、设备换油必须严格按照注油周期进行，换油时要先换下旧油，洗擦干净设备后再注入新油，严禁将脏物带入设备中。 8）、设备包机人员要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油混浊不透明，乳化变黑，可见金属颗粒、悬浮物或取油样化验不合格时，必须立即更换新油。 9）、润滑油脂的加注、检查，由各包机人负责。 10）、每次加注和更换润滑油后必须做好记录。 四、事故追查制度： 为保证设备的安全运行，对发生的事故必须及时进行认真的分析追查，以便从中吸取经验教训，杜绝或减少同类事故发生。同时也为了在分析调查事故中让我们做到有章可寻，特制定如下制度。 1、对于造成设备直接经济损失在2万元以下以及造成设备停运影响生产一小时以下的小型机电事故，队内负责组织追查，将处理结果报矿领导。 2、对于造成设备直接经济损失在2万元以上以及造成设备停运影响生产一小时以上的重大机电事故，应报矿有关单位进行分析追查。 3、发生人身伤害事故应立即报矿有关单位进行追查。 4、坚持一事一分析的制度，做到小事不过班，大事不过天。事故发生后，跟班队领导在班后及时组织事故有关人员到会议室，在矿有关单位参与下，由值班领导主持事故调查，当班班长负责事故