胶粘剂T剥离强度试验方法.PDF

中华人民共和国国家标准 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 GB/T 2791—1995 挠性材料对挠性材料 代替 GB 2791—81 Adhesives，T peel strength test method for a flexible－to －flexible test specimen assembly 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T 剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。 本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T 剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 挠性材料对挠性材料胶接的T 剥离试验是在试祥的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施 加的力与胶接线之间角度可不必控制。 4 装置 4．1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示 记录系统。力的示值误差不超过 2% ，整个装置的响应时间应时间足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当 胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%；之间。 4．2 夹头 夹头能牢固地夹住试样（见图1b）。 国家技术监督局 1995－12－20 批准 1996-08-01 实施 GB ／T 2791－1995 5 试样 5．1 被粘材料 挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生 裂缝。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。 除另有规定外，试样尺寸：长200mm，宽25 ±0 ．5mm，（见图1a）。 5．2 试样制备 按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶．涂胶长度为 150mm。 注 1：得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料（防粘带），使不需粘合的部分试片 不被胶粘剂粘住。 按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘制固化。 制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可达1MPa 。最好配备有定时撤压装 置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有 弹性的垫片。垫片厚度为10mm，硬度（邵尔A ）约为45 度, 此时建议施加压力可达0 ．7 MPa 。 试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶按成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时 应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，必须去除扩大试样件上平行于试样长边的最外面 12mm。宽的狭 条部分。 测定试样胶粘剂层的平均厚度。 5．3 试样的数目 每个批号试样的数目不少于五个。 GB ／T 2791—1995 6 状态调节和试验环境 试样应在GB 2918 中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不应少于2h 。 7 试验步骤 将挠性试片未胶接一端分开按图 1 （b ）所示对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移，以保证所施加的 拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100±10 mm ／min 的速率分离。 试样剥离长度至少要有 125 mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式，即粘附破坏、内聚 破坏或被粘物破坏。 8 试验结果处理 对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N 为单位。计算剥离力的剥离长度至 少要 100 mm。但不包括最初