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山东华科化工有限公司 高分子材料生产项目 环境影响报告书 （简 本） 建设单位：山东华科化工有限公司 2013年10月 1 建设项目概况 1.1 建设项目概况 1.1.1企业概况 山东华科化工有限公司是2013年新成立的公司，公司由淄博富豪化工助剂有限公司出资成立。公司注册资金1000万元，法人代表王长富，公司厂址位于山东省临沂市沂水县庐山化工项目集中区内。 拟建项目所在地地理位置图见图1、图2。 1.1.2 项目建设概况 项目名称：山东华科化工有限公司高分子材料生产项目 建设单位：山东华科化工有限公司 建设规模：年产氯化聚乙烯5000吨、邻硝基对甲酚5000吨、甲基丙烯酸缩水甘油酯3000吨 建设地点：山东省临沂市沂水县庐山化工项目集中区内 建设性质：新建 占地面积：32710m2 项目投资：项目总投资3600万元，其中环保投资330万元，占总投资的9.2% 建设周期：10个月 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案 1.2.1主要建设内容 表1 拟建项目组成一览表 工程类别 名称 主要建设内容 主体工程 氯化聚乙烯生产车间 63m×18m，2层，氯化聚乙烯生产线八条，主要设备包括反应釜、水洗釜、中和釜、干燥床、振动筛等，车间设25m高排气筒 邻硝基对甲酚生产车间 63m×18m，2层，邻硝基对甲酚生产线八条，主要设备为反应釜、蒸馏釜及冷凝装置，车间设25m高排气筒 甲基丙烯酸缩水甘油酯生产车间 66m×18m，3层，甲基丙烯酸缩水甘油酯生产线六条，主要设备为反应釜、蒸馏塔、冷凝器等，车间设25m高排气筒 公用工程 供热系统 工艺用导热油由位于厂区西北侧导热油炉房提供，内设60万kcal/h燃气导热油炉一台；蒸汽由园区供热管线提供 给水系统 建设给水管网，由园区自来水管网供水，水源为沂河水 排水系统 清污分流，污水排入园区污水管网，清净下水进园区雨水管网 循环水系统 厂区设置400m3/h循环水站一座；冷冻站设3台S702型中温冷水机组 供电系统 厂区设配电室，变压器容量500kVA，采用10kV接入 储运工程 存储系统 罐区 位于厂区西北，占地37.7m×10.0m，包括环氧氯丙烷内浮顶罐、硝酸储罐、盐酸储罐、液碱储罐为固定顶罐 仓库 全厂设原料及产品仓库3处，占地分别为66m×24m、66 m×24 m、63m×24m，用于非罐装原料及产品储存 其他 废气处理产生的次氯酸钠采用15 m3PVC塑料桶储存，塑料桶设置在吸收塔附近 环保工程 废气处理 氯化聚乙烯装置 氯化反应釜排气采用两级碱吸收塔吸收；干燥、粉碎废气采用旋风+布袋两级收尘；混料废气采用布袋除尘器进行处理；废气统一收集后通过车间25m高的排气筒排放 邻硝基对甲酚 装置 蒸馏不凝气采用活性炭吸附处理后通过车间25 m高的排气筒排放 甲基丙烯酸缩水甘油酯装置 中间产品干燥废气采用旋风+布袋两级收尘；杂质盐分干燥废气采用两级冷水冷凝收集；脱氢塔、蒸馏塔不凝气采用两级冷水冷凝收集；废气统一收集后通过车间25m高的排气筒排放 废水处理 设置2.5t/h三效蒸发装置 1套+100m3/d污水生化处理站1座，配套建设污水管线 固废贮存 导热油炉房南侧设一般固废及危废暂存仓库 隔声降噪 基础减震、隔声，降噪效果在5dB～15dB不等 事故风险 液氯仓库内建设围堰，并设置水喷淋和碱喷淋系统，仓库内设置有毒气体报警器 厂区东南角建设630m3的消防水池一座，厂区建设消防水管网 容积540m3事故水池一座，事故废水外运至临沂润达水务有限公司深度处理 辅助工程 生活办公区 位于厂区东南侧，办公楼为三层建筑，占地52m×15m，职工食堂、浴室占地35m×6m 其他 厂区设变电室、操作室，位于厂区东北侧，占地44m×6m  图1 拟建项目区位图 图2 拟建项目地理位置图 1.2.2 主要生产工艺 1、氯化聚乙烯生产工艺 本项目采用水相悬浮法生产氯化聚乙烯，即采用一定量的分散剂将高密度聚乙烯（HDPE）分散悬浮在热水中（或套用的稀酸中），在搅拌下升温并通入氯气发生氯化反应，当达到所需含氯量后，经脱酸、中和、脱碱、离心、干燥得到CPE产品。氯化聚乙烯生产工艺流程见图3。 图3 氯化聚乙烯生产工艺流程及产排污节点图 2、邻硝基对甲酚生产工艺 本项目采用对甲基苯酚和硝酸直接反应生成邻硝基对甲酚，反应产物经分层处理后，油相送入蒸馏锅蒸馏处理得成品。本项目生产工艺简单，反应温度较低，污染物产生量较少，邻硝基对甲酚生产工艺流程见图4。 图4 邻硝基对甲酚生产工艺流程及产排污节点图 3、甲基丙烯酸缩水甘油酯生产工艺 采用甲基丙烯酸和液碱进行中和反应生成甲基丙烯酸钠，采用喷雾干燥对反应生