渗透检测培训第7、8章.ppt

未熔合 未焊透 8．2．4缺陷显示的评定 ⑴、对发现的缺陷痕迹，均应进行定位、定量及定性。 ⑵、按相关标准对痕迹进行分级。 ⑶、对零件质量进行评定。 * JB／T 4730．5《承压设备无损检测 第5部分： 渗透检测》摘录： 6渗透显示的分类和记录 6．1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 6．2小于O．5 mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 6．3缺陷长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30。时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 6．4长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 6．5 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2 mm时，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加间距。 7、质量分级 .1 焊接接头和坡口的质量分级按表3进行。 表3 焊接接头和坡口的质量分级 7.2 其他部件的质量分级评定见表4。 表4 其他部件的质量分级 8．4渗透检测记录和报告 8．4．1缺陷的记录 非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 缺陷记录方式一般有如下几种： 1．草图记录 画出工件草图，在草图上标注出缺陷的相应位置、形状和大小，并说明缺陷的性质。这是最常见的缺陷迹痕显示的记录方式。 2．照相记录 在适当光照条件下，用照相机直接把缺陷拍照下来。着色渗透显示在白光下拍照，荧光渗透检测显示须在紫外线灯下拍照，拍照时，镜头上要加黄色滤光片，且采用较长的曝光时间。可采用在白光下极短时间曝光以产生工件的外形，再在不变的曝光条件下，继续在紫外线下进行曝光，这样可得到在清楚的工件背景上的缺陷迹痕显示图像的荧光显示。 3．可剥性塑料薄膜等方式记录 采用溶剂蒸发后会留下一层带有显示的可剥离薄膜层(或称可剥性塑料薄膜)的液体显像剂显像后，将其剥落下来，贴到玻璃板上保存起来。剥下的显像剂薄膜包含有缺陷迹痕显示图像。着色渗透检测时在白光下、荧光渗透检测时在紫外线灯下，可看见缺陷迹痕显示图像。 4．录像记录 对于渗透检测过程和缺陷，也可以在适当的光照条件下，采用模拟或数字式录像机完整记录缺陷迹痕显示的形成过程和最终形貌。 8．4．2渗透检测记录和报告 渗透检测时应作好检测原始记录，渗透检测完成后应在原始记录的基础上发出渗透检测报告。按照无损检测质量管理的一般要求，通常检测记录的信息量应不少于检测报告的信息量。渗透检测原始记录及报告应包括如下内容： 1．受检工件状态 委托单位；被检工件：名称、编号、规格、形状、坡口形式、焊接方式和热处理状态； 2．检测方法及条件 检测设备：渗透检测剂名称和牌号；检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称、预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间； 3．检测结论 检测标准名称和质量验收标准名称；缺陷名称、大小及等级；检测结果； 4．示意图 渗透检测部位、缺陷迹痕显示记录及工件草图(或示意图)； 5．其他 检测和审核人员签字及其技术资格；检测日期等。 * 7．5．4显像剂的选择 渗透剂不同，表面状态不同，使用的显像剂也应不同。就荧光渗透剂而言：光洁光滑表面应优先选用溶剂悬浮湿式显像剂d；粗糙表面应优先选用干式显像剂a；其他表面应优先选用溶剂悬浮湿式显像剂d，然后是干式显像剂a，最后考虑水悬浮c或水溶解b湿式显像剂。就着色渗透剂而言，任何表面状态，都应优先选用溶剂悬浮湿式显像剂d，然后是水悬浮湿式显像剂c。 注意，水溶解湿式显像剂b不适用于着色渗透检测剂系统和水洗型渗透检测体系A。 7．6观察和评定 7．6．1观察时机 观察显示应在显像剂施加后7～60 min内进行。如显示的大小不发生变化，时间也可超过上述范围。对于溶剂悬浮显像剂，应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。 7．6．2观察光源 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，显示为红色图像。通常被检工件被检面处白光照度应大于等于1000 lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500 lx。 荧